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减水剂对抛光渣泥浆流动性的影响 　　摘 要：陶瓷减水剂是陶瓷添加剂的一种，又称解胶剂、稀释剂或解凝剂，是目前应用非常广泛的一类陶瓷添加剂。本文找到了合适的减水剂配比，分析了常规减水剂和新型高分子减水剂的作用机理，并比较了两者对抛光渣泥浆的解胶效果。结果表明，常规减水剂比高分子减水剂作用效果要好得多，后者几乎对抛光渣泥浆无解胶效果。 　　关键词：减水剂；流动性；正交实验；机理 　　1 引言 　　陶瓷减水剂是陶瓷添加剂的一种，又称解胶剂、稀释剂或解凝剂，是目前应用非常广泛的一类陶瓷添加剂。陶瓷减水剂的作用是通过系统的电动电位，改善泥浆的流动性，使其在水分含量减少的情况下，粘度适当、流动性好[1]。目前，陶瓷工业中一般使用喷雾干燥的方法制造粉料，用这种方法制备出来的粉料具有良好的流动性，适合流水线生产要求，且可压出高强度的坯体。但是喷雾干燥工艺耗能很大，据统计，入塔泥浆平均含水率约33～38%，粉料产品离塔平均含水率约7%，约28%的水分被蒸发，其所需的能耗约占生产总能耗的1/3左右[1～3]。要想使进入喷雾干燥塔的泥浆含水率尽可能低且泥浆的流动性好，需要减水剂来发挥作用。因此，使用优良的减水剂，能促进陶瓷生产向高效益、高质量、低能耗的方向发展。 　　在矿物和颗粒组成一定的情况下，选择合适的添加剂是改善泥浆性能最经济有效的方法。目前，陶瓷行业中常用的减水剂可分为3类：无机减水剂、有机减水剂和高分子减水剂[4-6]。其中无机减水剂有水玻璃、碳酸钠、三聚磷酸钠等，它们的作用机理是增加系统Zeta电位，粒子间的排斥力增大，使得泥浆粘度降低，流动性增加；有机减水剂主要是指低分子有机电解质类分散剂和表面活性剂，如腐殖酸钠、柠檬酸钠等，它们的作用机理包括润湿润滑、空间位阻和离子络合[3]；高分子减水剂一般是指有机聚电解介质和超分散剂，如聚丙烯酸钠、醇类聚合物等，它们的作用机理主要是静电斥力和空间位阻效应[4]。 　　本实验的目的是比较常规减水剂和新型减水剂对抛光渣泥浆解胶的作用效果，以及找到合适的减水剂配比。 　　2 实验部分 　　为了使实验结果与实际生产相近，又避免原料配比过于复杂，实验配方在大生产配方的基础上进行一定的修改。将折合干重30%的粘土和70%的抛光渣混合，加入一定量的水至泥浆含水率35%，在快速磨中球磨10 min后过60目筛得到泥浆，用流速杯测定100 mL泥浆的流出时间，并找出流出时间与各因素之间的对应关系。 　　3 实验结果与讨论 　　3.1 常规减水剂对泥浆流动性的影响 　　本实验选用的常规减水剂为大生产所用的减水剂，也是目前陶瓷厂使用最多的减水剂，包括无机减水剂和低分子的有机减水剂，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、偏硅酸钠和腐殖酸钠等。首先，为了找到合适的减水剂配比和各减水剂的影响，选用六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、腐殖酸钠和偏硅酸钠进行正交实验。表1为实验因素水平表。与纯理论研究不同的是，生产中需要考虑成本和实际生产问题。如，六偏磷酸钠的价格最高，因此其加入量不能太多；腐殖酸钠虽然价格便宜，但加入量过多时会导致坯体黑心，因此其加入量应控制在1%以下。表2列出了正交实验的设计，考察的指标为抛光渣泥浆的流动性（以流出时间表示）。 　　为了便于极差分析，分析各因素的影响趋势，将完全不流出泥浆2#和8#的流出时间假设为150 s，58.22s 后不流动的4#泥浆的流出时间为100 s，72.63 s后不流动的5#泥浆流出时间为120 s。通过极差分析可知，各因素对泥浆流动性的影响大小为：三聚磷酸钠偏硅酸钠腐殖酸钠六偏磷酸钠。需要注意的是，该结果并不意味着六偏磷酸钠对抛光渣泥浆的解胶作用效果最小，而是由于三个水平之间的幅度变化太小，含量在水平1到水平3之间波动时对泥浆的流动性影响最小。各因素水平对泥浆流动性的影响见图1，三聚磷酸钠对泥浆的流动性影响最大。当不加入三聚磷酸钠时，泥浆的流动性很差，都不能完全流出流速杯；当加入0.2%的三聚磷酸钠时，泥浆流动性增强，只需39.78 s即可完全流出。 　　通过正交实验得出的理论最佳组合为A1B3C2D3，即0%六偏磷酸钠，0.2%三聚磷酸钠，0.4%腐殖酸钠，0.3%偏硅酸钠。该配方由于三聚磷酸钠加入量较多，成本比较高。考虑到正交实验中1#配方解胶性能较好，故在1#配方的基础上进一步优化，使得在降低成本的同时性能保持良好的解胶性能，结果见表3。 　　通过优化实验得到如下结果： 　　（1） 比较1#～4#发现，用腐殖酸钠取代0.05%的三聚磷酸钠能够得到流动性良好的泥浆，但当腐殖酸钠的加入量太多时（0.8%），会对泥浆的解胶产生不利的影响。3#的性能最佳，成本由1#的16.3元/吨干料降低到13.5元/吨干料。 　　（2） 比较3#和5#发现，完全不加三聚磷酸