第2章-冲裁工艺试题.ppt

2.1 冲裁工艺分析 2.2 冲裁模间隙 2.3 凸模与凹模刃口尺寸计算 2.4 冲裁工艺力及压力中心 2.5 冲裁件的排样 2.6 冲裁件的工艺性 2.7 精密冲裁;第2章 冲裁工艺;冲裁件;冲裁件;冲裁件;1、冲裁时的力态分析;2.1 冲裁工艺分析;2、冲裁变形过程;3、冲裁分离机理;2.1 冲裁工艺分析;2.1 冲裁工艺分析;5、影响断面质量的因素;1、间隙对冲裁工艺的影响;间隙对制件断面质量的影响;2）间隙对冲裁力的影响;模具寿命： 1）两次刃磨间寿命 2）总寿命;2、间隙值的确定;2、间隙值的确定;4）C的选取，GB/T 16743-2010 冲裁间隙;4）C的选取，GB/T 16743-2010 冲裁间隙;4）C的选取，GB/T 16743-2010 冲裁间隙;1、现象;2、尺寸计算原则;3、冲裁凸、凹模加工方法;4、凸、凹模分别加工的刃口尺寸计算;2）冲孔;4）系数 x（公差带偏移系数、磨损系数）;5）δp 、δd的取值;6）需校核;8）举例;2.3 冲裁模刃口尺寸计算;2.3 冲裁模刃口尺寸计算;5、凸、凹模配合加工的刃口尺寸计算;2）落料;C类尺寸，随凸模磨损，尺寸不变：;C类尺寸，随模具磨损，尺寸不变：;如图所示零件，材料H62，t=0.5mm，确定落料凸、凹模刃口尺寸;2.3 冲裁模刃口尺寸计算;2.3 冲裁模刃口尺寸计算;2.3 冲裁模刃口尺寸计算;1、冲裁力 - 行程曲线;2、冲裁力计算;3、压力中心的确定;对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心，按力矩平衡原理进行解析计算。计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为模具的压力中心;4、降低冲裁力的方法;3）斜刃冲裁;为了获得平整工件，落料时凸模应为平刃，将凹模作成斜刃;5、卸料力、推件力、顶件力;6、设备选择;2.5 冲裁件的排样;2、材料利用率;3、排样方法;3）按冲裁件在条料上的布置方式，排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多行排、冲裁搭边等多种形式。;直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形、Ш形零件。;多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。;裁搭边法 - 整裁法：适用于尺寸较小且形状较简单的细长零件。 ;3、搭边;搭边的作用：;59;5、排样设计举例;工件;排样方案4：复合工序，多行排;工件;排样方案2：复合工序;排样方案4：复合工序，多行排;工件;排样方案2：复合工序;落料式级进工序;排样方案4：复合工序，多行排;排样方案6：电机转子与电机定子套排（级进工序） ;2.6 冲裁件的工艺性;2.6 冲裁件的工艺性;1）冲裁件的形状应力求简单、规则、对称，且有利于材料的有效利用。;3）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。对于软钢、黄铜等材料，其宽度b≥1.5t，高碳钢或合金钢等硬材料b≥2t，板料厚度小于1mm时按1mm考虑。悬臂和凹槽的长度最大为5b，如图所示。;5）为避免工件变形，冲裁件的孔边距b1、孔间距b2不能过小， 一般取b1＞1.5t， b2＞2t;2.7 精密冲裁;2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲）;2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲）;精冲件;精冲件;精冲件;2、工艺过程;3、精冲力的计算;4、精冲模的设计;3）凸、凹模刃口圆角：;专用的三动精冲压力机;5、精冲的经济效益;5、精冲的经济效益;1、小间隙圆角刃口冲裁（光洁冲裁）;2、负间隙冲裁;3、上、下冲裁;4、对向凹模冲裁;2.7.3 整修;2.7.3 整修;2.7.3 整修;2.7.3 整修;本章掌握;普通冲裁为何有毛刺，落料件、冲孔件的毛刺方向如何？为什么？ 提高冲裁件断面质量的措施？ 仔细分析间隙值表，说出普通冲裁间隙的大致取值范围？ 如何方便快捷地计算冲模的压力中心? 利用所学知识，巧算冲裁力？ 分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 搭边太大或太小的危害？;1、如图所示零件，材料45钢，料厚t=2mm。 1）确定落料、冲孔凸、凹模刃口尺寸 2）计算冲裁力;2、如图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，料厚t=0.35mm。用配做法制造模具。1）确定落料凸、凹模刃口尺寸；2）草画落料凸、凹模结构图，并标注刃口尺寸。;3、某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，料厚t=0.8mm，试确定冲孔凸、凹模刃口尺寸（配做法）。;4、如图所示冲裁件，材料为Q235钢，料厚t=2mm，模具采用弹性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。 1）试计算所需的冲压力? 2）确定压力中心？ 3）选择压力机？;5、冲裁件接触环如图所示，材