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PAGE  PAGE 6 冰机岗位基础知识(1)（某化工集团公司） 1 冰机岗位的设备 氨分离器：把气氨中夹带的油污和液氨分离掉 冰机：把低压气氨压缩成高压气氨 蒸发冷凝器：把压缩过的气氨冷凝成为液氨 氨罐：储存液氨 油冷却器：降低油温 集油器：将液氨煮成气氨 油分离器：把气氨中夹带的有分离掉 空分：分离氨和不冷凝气体，排放不冷凝气体 虹吸罐：把蒸发冷凝器下来的液氨分离缓冲到氨罐，并给油冷加氨 屏蔽泵：将多余的氨打走，保障氨罐的液位正常 2 冰机岗位的任务、工作原理、结构、性能、工艺原理 任务：将合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨加压压缩、在常温下冷凝使之液化，液氨再供合成、空分（岗位）、甲醇洗使用，以平衡制氨系统的冷冻能力。 工作原理：靠一对相互啮合的阴阳转子作回转运动，周期性的改变每对转子齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气的三个过程。 结构（五大部件）：机体、转子、轴封、滑阀、联轴器 性能：当蒸发温度一定时，如果冷凝升高，则制冷量会减少，而轴功率增加；当冷凝温度一定时，如果蒸发温度降低，制冷量也会减少。 工艺原理：气氨在常压下冷凝温度为 -33.35℃，因此不能用常温水使之液化，气氨的温度随压力的升高而提高，当压力在 1.6MPa 时，气氨的冷凝温度为40℃，高于一般水温，可以用25—30℃的水使之液化 3 冰机岗位的气路、油路流程 气路流程：由合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨到氨分，再到冰机加压压缩后到油分，再到蒸发冷，冷凝后缓冲到虹吸罐，再到氨罐储存，供合成、空分、甲醇洗使用。不冷凝气体排放到空分 油路流程：由油分分离出来的油到油冷冷却后，到油过滤器，对油过滤后，再到油泵，加压送至压缩机起润滑、降温等作用，之后回到油分再循环 4 螺杆制冷压缩机的优缺点 优点：⑴转速高，结构简单，体积小，质量轻 ⑵排气温度低可在大压力比下单级运行 ⑶在大压力比下容积效率较高 ⑷易损件少，运转周期长，使用安全可靠 ⑸振动小，转速平稳 ⑹能量可以无级调节 ⑺对少量进液不敏感 缺点：⑴由于压缩机内喷人大量的润滑油、故需设置体积较大，结构复杂的高效油冷和油分，这就使机体的体积和质量加大 ⑵噪音较高 ⑶由于流动损失影响螺杆式高压机的总效率比往复式压缩机稍低 5 本岗位的氨去向简单了解 如去合成，气氨在冰机压缩成高压气体后冷凝成液氨，去合成的一级氨冷器和二级氨冷器，给合成岗位的氨降温，降温后分别回到氨分再循环制冷 6 冰机岗位的工艺指标 1﹟冰机机型：LG20CAB 制冷量：1389kw 转速：2960 机组：JZ2LG20-B 出口管：DN100 进口管：DN150 电机型号：YB2-3554-2 功率：250kw 电流：29A 油泵型号：JZX40-3B 流量：120L/min 功率：3kw 转速：1440r/min 油冷换热面积：18.9m2 2-5﹟冰机机型：KA31.5-1 制冷量：2-3# 5191kw，4-5#2343kw 转速2960 机组：JZ2KA31.5-B 出口管：DN200 进口管;DN300 电机型号：YB2-5003-2 功率：2-3# 1000kw 4-5#900kw 电流：2-3# 112.3，4-5# 101.2 油泵型号：YBXn132m2-6 流量20m3/h 功率：5.5kw （齿轮泵） 转速：960r/min 油冷换热面积：86 m2 6-8# 冰机机组型号：LG32BLZ20BLYJZ 制冷量：1042 高级机：LG20BL 制冷量：1486 电流：35.1 转速：2979 功率：315kw 低级机：LG32BL 制冷量：5182 电流：41.3 转速：2989 功率：355kw 出口管：DN150 进口管：DN350 油泵型号2ZH125A(F)RT 功率：2.2kw 油冷换热面积：110 m2 稀油站各工况 小稀油站型号：CLH-10K07 额定压力：0.6MPa 额定流量：10L/min 大稀油站型号：CLH-40K07 额定压力：0.6MPa 额定流量：40L/min 空分参数 型号：KFA50 换热面积：1.12 m2 设计压力：壳程2.0mPa 管程1.4mPa 设计温度：壳程50℃ 管程38℃ 屏蔽泵 型号：CP4441M6102H 电压：380V 电流：63.7A 流量：11 m3/h 扬程：247m 功率：30kw 转速：2900r/min 最高温度：95℃ 7 油分结构原理作用 结构：外壳