常压事故处理及紧急停工.docVIP

常压事故处理及紧急停工 6.1冲塔事故 6.1.1冲塔主要原因： 6.1.1.1原料含水量大。 6.1.1.2回流带水，回流量小。 6.1.1.3进料轻组分多。 6.1.1.4塔底液面过高。 6.1.1.5过热蒸汽压力过大，吹汽量太多。 6.1.1.6进料量过多，汽速太大，超负荷。 6.1.1.7仪表失灵，指示假象。 6.1.1.8过热蒸汽温度低，含水多，引起突沸。 6.1.1.9塔盘吹翻，不起精馏作用，塔盘浮阀掉得多。 6.1.1.10进料温度过高。 6.1.2冲塔现象： 6.1.2.1塔顶压力大。 6.1.2.2塔顶油变色，馏分重，比重大。 6.1.2.3塔底液面下降。 6.1.2.4塔顶温度上下波动。 6.1.3冲塔处理： 根据不同原因进行不同处理，如严重冲塔立即向调度室汇报，查找原因。 6.1.3.1联系灌区加强脱水。 6.1.3.2产品立即切换次品罐。 6.1.3.3减少吹汽量或停止吹汽。 6.1.3.4降量降温。 6.1.3.5搞好三塔液面平衡。 6.2淹塔事故6.2.1淹塔原因： 6.2.1.1回流量过大。 6.2.1.2侧线开度小。 6.2.1.3中段回流量突然增大。 6.2.1.4回流油带水严重。 6.2.1.5侧线外送阻力大，送不出去。 6.2.2淹塔现象： 6.2.2.1侧线流量忽大忽小。 6.2.2.2塔顶压力（或真空度）忽高忽低。 6.2.2.3全塔流量不平衡，各侧线流量不稳，塔底液面高。 6.2.3淹塔处理： 6.2.3.1首先搞好全塔物料平衡，哪个侧线温度低，量送不出去，说明这个侧线局部淹塔，联系调度改线改次品罐。 6.2.3.2减少回流量。 6.2.3.3降量处理。 6.3回流带水（开工时易发生） 6.3.1现象： 6.3.1.1回流带水时，塔顶压力上升，温度下降。 6.3.1.2顶循回流带水会出现泵抽空现象，而且回流带水时回流量上下波动。 6.3.2处理方法： 6.3.2.1分析带水原因，解决带水问题。 6.3.2.2提高塔顶温度，使塔内的水尽快蒸发出去，减小塔顶负荷，保证塔的正常操作。 6.4冷换设备的内漏。 6.4.1现象： 6.4.1.1换热器内漏，由于原油、拔头油系统压力较高，而各侧线和回流压力相对较低，为此，换热器侧线油品或回流油品将颜色变深。 6.4.1.2三塔塔顶系统冷却器内漏，水压力较高，体现为油品含水量增多现象。 6.4.1.3侧线出装置冷却器内漏，体现在水线含油。 6.4.2处理方法：原则上是甩掉冷换设备，检修处理。 6.5塔底泵抽空 6.5.1现象： 6.5.1.1 B102/1.2抽空，F101进???量波动，出口温度上升，T101液面上升，T102液面下降。 6.5.1.2 B110/1.2抽空，F201进料量波动，T102液面上升，T201液面下降，换热温度下降，炉子燃料油压力下降，炉子冒黑烟，渣油泵抽空。 6.5.1.3 B206/1.2抽空，渣油量下降，换热温度下降，炉子出口波动严重时炉子熄火。 6.5.2原因及处理方法： 6.5.2.1液面过低，可补充液面。 6.5.2.2仪表失灵，形成假液面，可改手动控制参看玻璃板液面计调整并联系仪表处理。 6.5.2.3泵本身出故障，可切换备用泵。 6.5.2.4扫线阀不严串汽，可加盲板。 6.5.2.5塔底吹汽开得过猛或带水，开吹汽要慢开并在开前放净存水。 6.5.2.6原油含水量过大，换热温度太低，联系灌区加强脱水。 6.5.2.7 B206/1.2抽空后，打开常渣线的跨线阀，用常底重油补充燃烧油，防止炉火熄灭。 6.6常三线带黑油 6.6.1原因及处理方法： 6.6.1.1 T102液面过高，应把T102液面撤在中部并将T102吹汽关小。 6.6.1.2常三线放量太大，可在保证常拔前提下适当降常三线量。 6.6.1.3二中回流太小，特别在大处理量时应适当提高二中回流或降回流温度。 6.6.1.4吹汽过猛或过大，特别是大处理量或高液面时容易产生携带，所以开吹汽要慢。 6.6.1.5仪表指示失灵造成假液面，及时切换并关小吹汽，降三线抽出量，严重时联系灌区改次品罐。 6.7原油含水：原油含水是蒸馏过程的大敌，含水小于0.5%对操作没有多大影响，当含水大于1%时，对操作有较大影响。 6.7.1现象： 6.7.1.1塔（T102）顶压力直线上升。 6.7.1.2 T101液面上下波动大。 6.7.1.3汽油量显著增加，V101水面上升。 6.7.1.4换热温度下降。 6.7.2处理方法： 6.7.2.1联系灌区加强原油脱水。 6.7.2.2 T101液面改手动，加强控制。 6.7.2.3 T102顶温适当提高。 6.7.2.4加强V101脱水。 6.7.2.5必要时可降量，一旦发现油品发黄，变黑立即联系调度和油品灌区改次品罐