塑料绝缘护套工序检验规程.docVIP

塑料绝缘护套工序检验规程 1适用范围 本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。 2本规范依据 GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 JB/T8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线 GB/T12706.1-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电 及附件 第1部分：额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆 GB/T12706.2-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆 及附件 第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）电缆 GB/T12706.3-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆 及附件 第3部分：额定电压35kv（Um=40.5kv）电缆 GB/T12527-2008 额定电压1kv及以下架空绝缘电缆 JB/T2171-1999 额定电压450V/750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线 GB/T6995-2009 电线电缆识别标志方法 3质量要求 3.1塑料绝缘指PVC、XLPE、PE、F46等绝缘料的挤出。 3.1.1导电线芯结构应符合工艺卡片及《导体丝径验收规定》的要求。 3.1.2导电线芯表面应光洁、无油污、三角口、裂纹、毛刺、划道等缺陷。 3.1.3绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品工艺卡片的规定，并且绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm. 3.1.4绝缘线芯的表面应光洁、色泽均匀、无毛刺，横断面上无气孔。 3.1.5绝缘线芯的火花试验电压按表1规定。 表1 绝缘标称厚度δ(mm) 试验电压（kv） 绝缘标称厚度δ(mm) 试验电压（kv） δ≤0.5 4 1.5δ≤2.0 15 0.5δ≤1.0 6 2.0δ≤2.5 20 1.0δ≤1.5 10 2.5δ 25 3.1.6标识识别标志。 5芯以下电缆,一般采用颜色识别。5芯以上电缆，可用颜色识别，也可用数字识 别。 无论采用颜色标志不允许或数字标，电缆中的接地线芯或类似保护目的的用线芯采 用绿/黄组合颜色（双色线）时，绿/黄组合颜色标志不允许用于其他线芯。 生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%,余下部分 为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。 3.2挤塑料护套 3.2.1检查上道工序的半成品是否符合工艺卡片规定。 3.2.2挤包型内衬层厚度、电缆外径、最薄点应符合工艺卡片规定。电力电缆内护套度不考 核标称厚度，只控制最薄点。 3.2.3外护套厚度应符合工艺卡片规定。电力电缆护套厚度（除单芯非铠装电缆外）不考核 标称厚度，只控制最薄点。 3.2.4电缆护套应包覆紧密，不得松套。 3.2.5有金属铠装（钢带、钢丝等）及金属屏蔽（铜带、铜丝、铝箔屏蔽）的电线电缆的护套应按表2进行火花检验。 表2 火花试验类型 试验电压（kv） 最高试验电压（kv） 50Hz工频火花机 6t 15 注：t为护套的标称厚度，mm。 3.2.6电缆绝缘层与护套层之间不应有进水现象。 3.3成品电缆标志应清晰、完整、耐擦。一个完整标志和下一个完整标志的始端之间的距离： 如标志在护套上应不超过500mm，如标志在绝缘或带状体（平行线、集束线）上应不超过 200mm。 4检验方法 4.1挤塑料绝缘 4.1.1检查导电线芯结构，清点根数、股数、检查单丝直径。 4.1.2绝缘外径有游标卡尺或千分尺测量，间接算出绝缘厚度。 4.1.3绝缘最薄点用10倍刻度放大镜测量。 4.1.4绝缘表面质量用目测，黄/绿双色线表面覆盖，用目测。 4.1.5火花试验用火花机进行。 4.2挤塑料护套 4.2.1上道工序检验用目测。 4.2.2护套外径有游标卡尺或千分尺测量，间接计算出护套厚度。 4.2.3最薄点用10倍刻度放大镜测量。 4.2.4护套表面质量及印刷标志用目测，标志间距用米尺测量。 4.2.5挤包在铠装层外或金属屏蔽层外的非绝缘型塑料套，应经受2规格的工频火花机电压 实验不击穿。 5检验规则 5.1导体线芯、结构、绝缘或护套外径、厚度、f值、黄/绿双色线分色，印刷标志，表面 质量，要求做到首检，且逐盘检查。 5.2绝缘或护套用材料、挤出外径、表面质量，每班巡检不少于两次。 5.3护套包覆紧密是指用手旋转护套时