邹伟斌高活性超细矿物掺合料在水泥混凝土中的应用.doc

高活性超细矿物掺合料及其在水泥、混凝土中的应用 在高强水泥及及高强度等级、高性能混凝土制备过程中，采用比表面积600-800m2/kg，甚至1000m2/kg以上（中位粒径＜5um）的超细天然火山灰质或人工火山灰质高活性微粉，能够起到类似于硅灰的作用，可显著提高水泥强度、降低水化热；能够有效减少混凝土开裂、防止碱—骨料反应（AAR）、使其微观结构更致密，从而提高耐久性及寿命。 粉煤灰属于人工火山灰质（硅铝质）材料，其基本物理、化学特性如下： 粉煤灰的外观特性、化学成分、矿物组成及其机械力化学活化（磨细） 1.1外观特性 1.1.1粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。 1.1.2粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。 1.1.3在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰粒度越细，含碳量越高。 1.1.4粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰（CaO＞10%）的颜色偏黄,低钙粉煤灰（CaO＜10%）的颜色偏灰。 1.1.5粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。 1.2、化学成分 粉煤灰物理化学性质波动比较大，主要由煤质的不同、锅炉技术参数不同、技术管理水平不同等因素所致。 由于煤产地与煤质及燃烧工艺不同，粉煤灰的主要化学成分大致范围为：SiO2：33%—63%；Al2O3：16%—40%；Fe2O3：1.5%—6%；CaO：2%—18%；MgO：1.5%—4%；Na2O：0.5%—2.5%；K2O：0.3%—2%；TiO2：0.3%—1.6%及微量残炭等。 1.3、微观性能 粉煤灰的显微结构主要是其颗粒形状、内部结构及物相种类等特性。 1.3.1 漂珠 漂珠一般呈乳白色，密度小于1g/cm3，粒径15μm—180μm，以玻璃相为主，空心球，漂于水面，玻璃相内有残存气体包裹。在熔融态时，因表面张力的作用，在最终收缩过程中，产生复合结构的微珠（即子母珠）。有呈定向针状莫来石集合体和交织状的针状莫来石晶体。 1.3.2 沉珠（硅铝质玻璃微珠） 一般呈灰白色，粒径小于50μm，密度为1.8-2.7g/cm3可沉于水底。 SiO2和Al2O3的总和通常在80%以上，珠体形成的温度为1300℃-1400℃左右，其物相主要为玻璃相、莫来石及少量鳞石英晶体析出，莫来石的含量与晶体的程度高于石英。 如果对微珠进行轻度溶蚀，使壳层玻璃体溶解，可清晰见到从珠壁向内生长的针状莫来石晶体，并且大微珠内还包裹着更小的微珠（见图一）。 也有微珠在玻璃质珠壁上析出莫来石和鳞石英，其玻璃基质有很多气孔出现。 1.3.3 海绵体玻璃体（也称不规则微珠） 当煤粉粒子较粗或锅炉温度低于1300℃时，煤粉中的铝硅酸盐黏土矿物来不及完全液化，通过固-液相反应和快速冷却而形成的。 在液相粘度较大所形成的硅铝玻璃体表面极为粗糙，具有大量微孔的近似圆形的海绵体的不规则微珠。 该微珠呈乳白色-灰色，粒径小。含硅量高，有少量的莫来石等。 1.3.4 磁珠 也称高铁微珠，呈黑色，粒径为50μm左右，导电，并显磁性，密度为3.8—4.2 g/cm3。 该珠体是由富铁组成的粉煤灰溶体从高温快速冷却，通过表面张力收缩形成的，成珠后溶体极易析出磁铁矿、赤铁矿和方铁矿等晶体。 1.3.5残炭 残炭的形成是当煤粉过粗或炉温较低时，燃烧不完全形成的一种未燃尽的残屑。 一般呈黑色，粒度范围较大，密度在1.5g/cm3左右 表面疏松多孔，有片状残炭、半圆状残炭、多孔球状残炭及无定形残炭和硅铝微珠连接体。 1.4电厂原状粉煤灰（未粉磨）扫描电镜图像（图一） 1.5超细粉磨后的粉煤灰扫描电镜图像（图二） 采用机械力化学活化（超细粉磨磨细），粉煤灰中的球形玻璃体颗粒由大变小，当其在强碱性水化体系中，其水化反应速度加快、活性显著提高。 超细粉煤灰的颗粒分布（比表面积750m2/kg）见表1： 表1 超细粉煤灰的颗粒分布（比表面积750 m2/kg） 粒径（μm） 区间% 累积% 粒径（μm） 区间% 累积% 0.10-0.50 1.8 1.8 28.00-32.00 2.06 95.16 0.50-1.00 8.52 1032 32.00-36.00 1.43 96.59 1.00-2.00 13.63 23.95 36.00-40.00 0.99 97.58 2.00-3.00 8.98 32.93 40.00-45.00 0.82 3.00-4.00 7.05 39.98 45.00-50.00 0