印刷车间管理概述.doc

印刷车间管理 一， 生产准备：生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必须明确应当生产那个订单（订单号）及该订单的产品名称，产品结构，生产数量，（包括米数，公斤数）及其它要求。 调墨工尤其明确：1，依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么 2，产品需要的色数与色序 3，各色所需的油墨牌号 4，各色所需的溶剂及配比 5，各色应控制的粘度 收卷工尤其明确：1：所需的材料种类，规格，厚讴和宽度，数量。 2；产品需要的色数与色序 3；产品名称及牌号 4；装版方向 5；各色控制的粘度，温度及压棍压力 机长尤其明确： 1；版棍周长 2；装版方向 以上要求应三人在第一时间内进行完成。 生产指令：一般情况下生产指令是指《生产次序表》特殊情况下（如紧急插单）是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意；不得接爱任何其它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产，不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时，应报告相应主管人员，经批准后方可跳单生产，顺次进行后续订单的生产。 工艺指令：一般情况下，指令《是指生产工艺单,卡》特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的书面通知（书面通知必需有相应的人员签名和具体日期） 特别注意：不得接受非书面通知及任何其它人员的指令） 二， 确认生产条件： 机长确认：1，版棍是否到位，是否与将生产产品相符。 2，版号是否对应，版数是否正确，检查是否有伤。 3，所需印刷单元数是否齐全，功能是否正常，所需压棍是否齐全。 调墨工确认：1，有否印刷标准样，（翻单印刷生产时） 2，有否提供有关印刷标准的描述，描述是否明确可行，描述中所提资料是否齐全。（新版印刷时） 3，所面油墨是否齐全到位。 收卷工确认： 1 ，所需材料是否到位，规格是否正确，（必需是用测厚仪测量） 2，材料是否够量， 3．所需压棍是否???伤。 以上工作必需三人在同时分别进行，完成后向机长口头报告。 三， 开机准备： 1，完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时，由机长下令。 进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的，追究机长和相应人员的责任。 2，装版：由机长工确认装版方向和单元后，再由机长和收卷工配合将版棍装上，再次检查版棍是否有伤。 3． 注意在整个装版过程中必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全， 在装版的过程中要保护好版棍，不要损伤到版棍。 4． 上墨：即将所需油墨加入相应的油墨槽，上墨由调墨工在装版的过程中同时进行；调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将油墨加入相应的墨糟，同时起到墨泵，使油墨循环流通。 注意：（1）尽可能使用旧油墨，但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。 （2，）墨糟中油墨要足量，但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。 （以便调节粘度时加入溶剂） （3），专色墨应在最后上入， （4），要确保最终的生产（正常生产）油墨液面距上边缘不少于5MM。 5，调墨：即调节各色的色墨的色相， 调墨由调墨工完成。 1， 色墨在打样前不别加调墨油调节，应在第一次打样完成后根据效果添加相应的调墨油调节，添加太多的调墨汕会降低层次部份的质感效果，使层次部份平谈，明暗对比不强烈，色调暗谈不明亮， 2， 调专色时应用刮墨棒刮样，或用其它方试对比，油墨应讯速搅拌，使之混合均匀，尽量可能使色相接近样搞的要求，严禁色相效果相差很远进行打样工作， 3， 调整专色墨时调墨工应留心调色比例，并且在正常生产记律于印刷工艺卡上，没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工， 6，调整粘度：即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。 粘度的调节由调墨工完成 1， 粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适， 2， 一般情况下色墨和黑墨用相应慢干溶剂调节粘度，（指层次图案）白和专色用快干溶剂调节，（无浅网的情况）。凡有浅网时都要使用合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。 7， 装压棍：找到合适长度和硬度的压棍