Moldflow判图说明解释选编.ppt

精英制模實業有限公司;第一天培訓內容;申请模流分析必须提供的资料: 产品3D图档(最好提供PRO/E的原装图档,如要做详细分析加流道运水,请提供2D模图,如果是3D图,请拆除与水道无关的部分.) 胶料名称(型号务必写全,写明厂商,最好附带物性表.) 注塑機台形號.大小.種類. 注塑周期. 注塑条件(如已试模请提供试模参数表,如有特殊要求请注明,如:周期要求或固定模温等) 分析目的(说明分析目的);CAE分析的基本時間; Moldflow;Moldex; Moldex3D/Voxel and Solid;Moldflow 网格;MPA结果分析;注塑視窗;Fill Time;Injection Pressure;射出壓力;Pressure Drop;Flow Front Temperature;熔接痕是在两个基本点熔体前沿相遇时形成的. 熔接线不应该在高的应力区域出现，因为这些区域的强度 比较低容易导致产品质量问题 通过改变浇口位置使熔接线出现在非敏感的区域;熔接线;积气位置;结果摘要;其他结果;冷却质量分析包含: 分析模型的热集中 帮助你评估产品壁厚对冷却质量的影响 帮助你进行几何结构影响的比较 – 尖角 vs. 光滑圆角 – 深的型芯 vs. 浅的型芯 – 相邻特征的影响 对于模具设计者，可用他帮助布置冷却水路 ;表面温度变化云图;凝固时间云图;冷却质量云图;缩痕是一个很明显的表面缺陷，可能是最关心的外观问题 缩痕分析考察缩痕的深度和位置 缩痕的深度测量对预测缩痕的深度很有帮助 缩痕形成的原因: – 几何特征的位置 – 材料不足 – 低的注塑压力 – 低的保压压力 – 保压时间或冷却时间太短;缩痕形状;该结果显示缩痕出现的位置和深度，通常缩痕主要由该面所对应面的特征机构致的 该结果显示缩痕并不是由本身的厚壁造成的 因为缩痕深度值一般比较小所以推荐将单位改为公制以利于查看;Warpage Indicator, all effects;Warpage Indicator, Shrinkage;Warpage Indicator, Orientation;MPI结果分析;充模时间（Fill Time）;压力（Pressures）;压力（Pressure）;压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）;体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ）;注射位置压力：XY图（Pressure at injection location: XY Plot ）;体积温度（Bulk temperatures) ;体积温度（Bulk temperature ）;体积温度（充模结束时）（Bulk temperature (end of filling) ）;流动前沿温度（Temperature at flow front）;温度（Temperature）;型腔壁处的剪切应力（Shear stress at wall） ;熔接线（Weld lines）;气穴（Air traps）;冻结时间（Time to Freeze ）;冻结层厚度（Frozen layer fraction ）;冻结层厚度（Frozen layer fraction ）;冻结层厚度（充模结束时）（Frozen layer fraction (end of filling)）;体积收缩率（Volumetric shrinkage ）;体积收缩率（顶出时）（Volumetric shrinkage (at ejection)）;平均速度（Average velocity）;体积剪切速率（Shear rate, bulk ）;剪切速率（Shear rate ）;推荐的注射速度：XY图（Recommended ram speed: XY Plot） ;充模起点（Grow from）;锁模力：XY图（Clamp force: XY Plot） ;锁模力中心（Clamp force Centroid）;缩痕指数（Sink Index）;注射量百分比：XY图（% Shot weight: XY Plot ） ;冷却分析结果解释 ;制件顶面温度（Temperature (Top), part）;制件底面温度（Temperature (Bottom), part） ;制件两侧温差（Temperature difference, part）;冻结时间（Time to Freeze）;最高温度（Maximum Temperature）;冷却液流动速率（Circuit Flow Rate） ;冷却液雷诺数（Circuit Reynold