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第二章 制造工艺装备;一、金属切削加工的基本概念 ; （1） 主运动; 刀具与工件之间附加 的相对运动, 它配合主运动 依次地或连续不断地切除 切屑, 从而形成具有所需几 何特性的已加工表面。 进给运动可由刀具完 成(如车削)，也可由工件完 成(如铣削)，可以是间歇的 （如刨削）, 也可以是连续 的（如车削）。;各种切削加工的切削运动;切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。 在这个过程中, 切削刃相对于工件的运动轨迹面就是工件上的加工表面和已加工表面。 有两个要素，一是切削刃, 二是切削运动。 不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。; 车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面（图1-1） 。;3、切削要素; 对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量 fz，单位为mm/z或mm/齿。 它与进给量f的关系为 f=zfz ; ③背吃刀量ap;（2）切削层参数;图2－3 车削时的切削层尺寸;③切削层公称横截面积AD;二、刀具角度;（1)前刀面Aγ 切屑流过的刀面。;图2－4 车 刀 的 构 成; 2.刀刃;刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。;在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何 参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。; 2.正交平面参考系; 图2-6 正交平面参考系;（三）刀具的标注角度;（2）切削平面中测量的刀具角度;（3）正交平面中测量的刀具角度; 图2－7 车刀的主要角度; 3.其它刀具标注参考系;图 正交平面参考系与法平面参考系;（2）假定工作平面pf、及其参考系;（四）刀具工作角度;刀具工作参考系;2．刀具工作角度的分析;1）横向进给运动对工作前、后角的影响;2）轴向进给运动对工作前、后角的影响; 图2－10 轴向进给运动对工作角度的影响;用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置发生变化，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作角度的变化情况正好相反。 加工内表面时，情况与加工外表面相反。如图2-11所示。; 图2－11 刀尖安装高低对工作角度的影响;当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。如图1-12所示。;图2－12车刀安装偏斜对工作主偏角、副偏角的影响;三、刀具材料;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料;1．高速钢;按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 ;（2）常用高速钢的牌号与性能;硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。 硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 ;钨钴类（WC+Co）； 钨钛钴类（WC+TiC+Co）； 添加稀有金属碳化物类（WC+TiC+TaC+（NbC）+Co）； 碳化钛基类（TiC+WC+Ni+Mo）。;（2）常用硬质合金的牌号及其性能;3．涂层刀具材料;（3）TiC—TiN复合涂层;4．其它刀具材料;（3）立方氮化硼; 应当指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金，只有在加工难加工材料时，才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度材料或精密加工时，才考虑选用超硬材料。 ? 习题 :2-7、2-8。;四、刀具角度的选择;γo1;（2）选择;2.后角αo ;3.主偏角κr 和副偏角κr′ ;kr1;（2）选择;4.刃倾角λs ;第二节 常用金属切削刀具与砂轮;图2-13 几种常用的车刀; 2. 硬质合金机夹重磨式车刀;图2－16 可转位式车刀的组成;二、孔加工刀具 ;图2－18 麻花钻的组成和切削部分; 螺旋角对切削过程的影响;（2）顶角2φ ;（3）前角γo ;图2－19 麻花钻的几何角度;（4）后角αf ;（5）横刃角度 ;图2－20 横刃切削角度; 2. 扩孔钻;; 3. 铰