高压变频调速技术在煤矿主扇风机中的应用研究.docVIP

PAGE  PAGE 37 矿井主扇风机高压变频调速装置 研究报告 朔 里 煤 矿 二○○八年元月十八日 目 录 1、概述2 2、主要问题研究、目标及关键技术3 3、系统技术要求及工作原理4 4、产品构成及特征16 5、现场调试情况26 6、经济技术分析34 7、结论36 1、概述 矿井主扇风机用于向井下提供新鲜风流、排除污浊空气和有害气体，对煤矿的安全生产影响重大。一旦矿井通风不畅，瓦斯浓度升高到一定程度，即可能会造成爆炸塌井等重大事故，危及矿工的生命安全。矿井主通风机全年不停地运行，其电耗量较大，平均电耗约占矿井电耗的15％。通风设备及配套电动机的选型主要由矿井瓦斯涌出量、井下人员数量、通风井巷阻力等因素决定。风机满速运行时的特性曲线与矿井通风网络阻力特性曲线的交点，确定了通风机的自然运行工况点。但在许多情况下，自然工况点可能不是矿井通风所要求的工况点，其主要原因：① 预测的瓦斯涌出量与实际涌出量有差异，因而可能影响通风需求量；② 预计的矿井通风网络阻力特性曲线与实际阻力特性曲线不尽相同；③ 矿井通风网络阻力特性曲线随着采掘工作面的推移而变化；④ 随着产量增减、采煤方法及井下工人劳动生产的变更等因素，通风需求量亦可能发生变化；⑤在节假日及检修期间，井下人员数量及瓦斯涌出量均减少，因而实际需要的通风量亦可减少。 通风机的服务年限通常为十几年甚至几十年。为安全起见，设计阶段风机和电动机的规格都留有一定的裕量以适应通风网络阻力的变化。因此通风设备调节方式的选择，决定了整个矿井的吨煤电耗及风机的使用寿命，以及企业的经济效益。近年来，我国矿井多采用对旋式通风机，该类型风机采用交流隔爆异步电机双电机拖动。该类型风机传统的调节系统是根据风量所需的多少，靠调节叶片角度来实现的，这种调节必须在风机停机时才能进行，只适???较长阶段的风量调节，调节起来也不方便，可调范围也不大(一般一度为一单位)，电机全速运行，节电不明显。另一种调节系统是调节风机电机转速，通过比较变频调速的方法是异步电机最有发展前途的调速方法。 目前， 煤炭系统在矿井风机选型时，根据煤矿特点，考虑通风安全及前后期通风参数变化，风量、负压等数值选取偏大，造成风机能力过大，形成“大马拉小车”情况。例如根据通风区计算，朔里矿西三风井目前需回风量约为1764×1.05=1852m3/min（风量为1764m3/min时），其所对应的负压值为：1001pa。实测总回风风量为2479.8 m3/min，负压1800pa，风量富余较大,这样造成风机系统运行效率低下，电能浪费惊人，运行状况差，增加了维修工作量。 高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型大容量电力传动调速技术，应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式,变频调速以其节能效益显著，调速精度高，调速范围宽，保护功能完善，易于实现的自动通信功能，运行安全可靠,安装使用、维修维护方便，使之成为企业采用大容量电机节能方式的首选。 如果采用高压交流变频调速技术，由于两个电机的参数一样，可以由一台315kW容量的高压变频器控制两台电机，开环定速运行，风量风压控制在满足矿井的需要，能大大降低能耗，减少维修工作量。因此，研制高压变频调速装置，使风机降速运行，同时调整叶片角度在高效区域，既满足风量要求，又提效节能，很有必要。 2、主要问题研究、目标及关键技术 2.1主要问题研究 (1)用高压变频调速装置对风机的拖动电机供电，通过改变频率，调整风机的转速，用降速的办法来降低风量，直至满足矿井需要。 (2)用一套高压变频调速装置，通过切换开关柜，可以分别拖动两台风机，具有一拖二功能。 (3)如高压变频调速装置出现故障，发出报警，可切换到工频运行，保证风机不停风，不影响矿井通风。 (4)高压变频器采用单元串联多电平方式，谐波成分小，功率因数高。 2.2目标 (1)通过高压变频调速装置，风机可以根据矿井通风需要随时调速运行，使风机始终运行在高效区。 (2)采用计算机进行过程控制，安全可靠，维护量小。 2.3技术关键 （1）国产高压变频调速技术在矿井大功率通风机上的应用，具有其应用的特殊性，通风机停机10分钟即为重大事故，因此对变频器的可靠性及系统的安全性设计要求很高。 （2）朔里矿西三风井是轴流风机，起动力矩大，采用低速补偿方式，使变频器在低速时具有良好的转矩输出特性。 （3）通风机为一用一备，为了节省投资，采用切换柜使变频器能在两台风机之间切换，实现一拖二功能。 （4）变频器与计算机之间的通讯，采用RS485隔离端口MODBUS RTU 通讯规约，实现计算机对变频器的监视和控制。 3、系统技术要求及工作原理