项目六任务四铰孔试题.pptx

钳 工;孔 加 工;项目六 总体规划设计;导 入;铰 孔;新 课 教 学;相 关 理 论 知 识;铰孔的 精 度;二、铰孔的 工 具;柄部的作用：被夹持和传递扭矩。;工作部分：引导(ι1)、切削(ι2)、修光(ι3)、倒锥(ι4);铰刀的结构; 根据工件材料不同，铰刀几何角度也不完全一样，其角度由制造时成形。 ;制造容易; 多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，齿容屑空间减小。 ; 4、铰 刀 的 分 类;铰 刀 的 基 本 类 型;手用铰刀;直槽铰刀;按切削部分材料不同分：;（二）铰 杠 （铰 手）;三、铰削 用 量;;2、机铰切削速度和进给量 ： ;3、铰削时的冷却润滑： ; 铰孔时产生的热量容易引起工件和铰刀的变形，从而降低铰刀的寿命。铰削的切屑容易粘附在刀刃上，不仅能拉伤孔壁，还可能使孔径扩大。因此铰削时应合理选择切削液。;;四、铰孔的 方 法;手 ?? 铰 孔 操 作 要 点;手 工 铰 孔 操 作 要 点;2、机铰孔 操 作 要 点;机铰孔 操 作 要 点;3、锥孔的 铰 削 操 作 要 点;锥孔的铰削 操 作 要 点;;;;六、铰孔的操作注意事项;1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。;;二、操作图; 根据图中的要求，在长方体的工件上用钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法加工出符合直径尺寸和粗糙度要求的孔。;四、实训步 骤; ;制定工艺并按工艺操作;制定工艺并按工艺操作;合理选择切削用量。;七、评 分 标 准;实 战 演 练;1、学习了铰孔的概念及其 加工工艺特点； 2、认识了铰孔的工具； 3、通过实训掌握了铰孔的方法， 初步了解了孔加工方案的设计。;温 馨 提 示;1、铰孔时，铰刀为何不能反转？ 2、铰孔时应注意哪些问题？ 3、思考：选择孔的加工方案时， 一般要考虑哪些因素？;再 见