化肥工艺.pptVIP

一、原料气体成份：;二、化肥工序及车间的划分：;净化车间：主要对原料气（焦炉气、半水煤气）中含有的甲烷、CO、CO2、及有机硫、无机硫等有害气体成份进行脱除、变换、转化，以达到获得质量符合要求的H2和N2，送往氨合成工序。 合成车间：将净化气在适当的温度、一定的压力和催化剂作用下，合成氨。然后从新产生的气氨中冷凝分离出来，成为液态氨，供尿素生产。同时负责将系统贮罐气和吹除气中的氨及氢气进行有效回收利用。 尿素车间：将前工序送来的CO2和液氨进行加工、合成，将生成的尿液进行浓缩、造粒；未反应物进行分解、吸收，达到全循环目的。;循环氢;四、化肥工艺流程简述：;化肥工艺流程简述：;一、造气车间;1-2、半水煤气的制造原理：;2、脱硫工段;2-1、流程简述 从三万立方米气柜来的焦炉气，经沿途水封排掉积水后，进入焦炭过滤器，经煤鼓加???后，并联进入1#、2#湍流塔初步脱硫后，进入1#填料塔与溶液逆相接触，将H2S脱除到20mg/m3以下，经气液分离器送往后工序；从造气工序来的半水煤气进入2#填料塔与溶液逆相接触，将H2S脱除到20mg/m3以下，经气液分离器送往后工序。 将配制好的ADA溶液存放在贮槽内，利用溶液泵将溶液倒入氧化槽内，从氧化槽出来的溶液经溶液过滤器进入溶液泵加压至0.5MPa以上，分别进入1#、2#湍流塔、1#填料塔、2#填料塔，从1#、2#湍流塔、1#填料塔出来的溶液与从2#填料塔出来的溶液沿切线交叉90度从反应槽底部进入，再由顶部进入氧化槽，在氧化槽内与空气风机送来的空气接触再生，再生后的溶液经溶液泵送入各脱硫塔继续循环使用。;工艺流程框图如图1：; 2-2、化肥厂现在采用的湿法脱硫方法 化肥厂现在采用ADA法脱硫。脱硫溶液采用ADA加PDS双催化剂，用Na2CO3作碱源。 ADA是蒽醌二磺酸钠的简称。现在工业上所用的ADA法，实为改良ADA法，早期的ADA法所用的溶液是由少量的2，6-或2，7-蒽醌二磺酸钠及碳酸钠的水溶液配制而成。后在工业实践中又逐步加进了偏钒酸钠和酒石酸钾钠，使该法脱硫更趋于完善。 ;2-2-1、反应原理： （1）脱硫塔中的反应 以PH值为8.5-9.2的稀碱液吸收硫化氢生成硫氢化物 Na2CO3＋H2S→NaHS＋NaHCO3 硫氢化物与偏钒酸盐反应转化成元素硫 2NaHS＋4 NaVO3＋H2O→Na2V4O9＋4NaOH＋2S 氧化态的ADA反复氧化焦钒酸钠 Na2V4O9＋2ADA（氧化态）＋2NaOH＋H2O→4 NaVO3＋2ADA（还原态） （2）氧化槽中的反应 还原态ADA被空气中的氧氧化恢复氧化态，其后溶液循环使用 2ADA（还原态）＋O2→2ADA（氧化态）＋H2O ;（3）副反应 气体中若有氧则要发生过氧化反应： 2NaHS＋2O2→Na2S2O3＋H2O ① 与气体中的二氧化碳和氰化氢，还有下列副反应： Na2CO3＋CO2＋H2O→ 2NaHCO3 ② Na2CO3 ＋2HCN→2NaCN＋ H2O ＋ CO2 ③ NaCN＋S→NaCNS ④ 2NaCNS＋5O2→Na2SO4＋2 CO2 ＋SO2＋ N2 ⑤ 以上副反应，除②式中产生的NaHCO3对脱硫无害外，①式中生成的Na2S2O3 ，④式中生成的NaCNS，⑤式中生成的Na2SO4，对脱硫过程都是有害的，应想法除去。我们的硫氰化钠工段即做此项工作。;2-2-2、溶液组份 总碱度 0.35-1.0mol/L Na2CO3≥6g/L NaHCO3 ≤29g/L ADA≤3.5g/L NaVO3≤2g/L PH 8.0-9.0 NaCNS≤280g/L Na2S2O3 ≤100g/L Na2SO4 ≤60g/L NaKC4H4O6 1-2g/L;主要工艺指标;2-2-3、反应条件 ①溶液的PH值：提高脱硫溶液的PH值对硫化氢的吸收是有利的，而对于ADA-钒酸盐溶液氧化硫氢化物使之成为单体硫是不利的，因此，选取适宜的PH值要兼顾两者，一般取PH值为8-9。 ②偏钒酸钠含量：溶液中偏钒酸钠的浓度增加，硫氢化钠的氧化速度加快；浓度过低易产生“钒-氧-硫”复合物析出沉淀，而且加快了生成硫代硫酸钠的速度，为反应完全，偏钒酸钠用量应大于理论用量。 ③ADA浓度：ADA的作用是将4价钒氧化为5价钒。按计算ADA的含量应大于或等于偏钒酸钠