化工企业现场安全管理-张峰.ppt

主讲人：张 峰 ;（一）安全管理概述 （二）化工企业安全管理基础 （三）化工企业作业现场安全管理 （四）化工企业事故隐患排查 （五）6S 现场管理 （六）模拟试题 ;（一）安全管理概述;我国安全生产管理的方针：;安全管理的几个误区：;安全管理的几个重要定律：;定律二： “破窗理论”——不能忽视暗示性的纵容 ;定律二： “木桶定律”——不能忽视团队协作 ;（二）化工企业安全管理基础;（1）厂部设立一个安全管理机构。这个机构在厂长或生产副厂长的领导下，负责全厂的安全管理工作和对各车间安全员的业务指导工作。 （2）每个车间都要设专职（小单位可设兼识）安全员，协助车间主任搞好安全生产，管理本车间的安全工作。 （3）每个班组都要设班组安全员。班组安全员可由副班长兼任或指定其他人担任，负责本班组的安全工作。 ;二、安全生产规章制度的制定;（2）化工企业应该建立的制度;安全生产责任制：; （一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。;三、企业安全管理台帐和记录;动火证 进入设备作业证 临时线使用许可证 动土证 登高作业证 上岗操作证 移动电具使用许可证 用火许可证;四、安全操作规程的制定;五、安全教育与培训;三级安全教育：;（三）化工企业作业现场安全管理;6. 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7. 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8. 未办理施工破土工作票、严禁破土施工。 9. 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用严禁启动使用。 10. 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。;1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。 3．严禁穿易产生静电的???装进入油气区工作。 4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。;6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。 8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10．严禁损坏厂内各类防爆设施。; 案例一：某炼油厂民用液化气站6名工人在处理钢瓶中的残液，其中有1人拎起一只钢瓶弯腰倒残液、时，上衣口袋的打火机滑出落地，打出火花引燃起火，厂房烧毁，烧伤4人。 ;案例二：某炼油厂成品车间泄漏，地面积油，那天一批外来参观人员中有人穿了钉鞋，碰到地面铁板产生火花，当即着火，烧伤多人。又如某研究所用大量汽油擦洗室内地板，钉鞋撞击水泥地产生火星，引起了一场大火。; 案例三：某炼油厂供应处运输队一名司机将货车停在库前修车。他用油盒取来汽油放在驾驶室左边，然后在驾驶室内用毛刷蘸汽油擦洗发动机。擦洗中，毛刷上的铁皮接触电源线，产生电火花，将汽油引燃着火。该司机的左肢、脸部、上呼吸道均被烧伤。烧伤后又仰面摔倒在地，造成脑干严重摔伤，抢救无效死亡。 ;案例四：某厂一生产装置溢出丁二烯，该厂在报警时只向消防部门上报了厂名和火警，而未说明生产区内有气相可爆气体丁二烯泄漏。市消防车未装阻火器便直奔灾区，厂门卫没有检查，消防车未到着火现场就闯进了外逸丁二烯气体危险区，随即一声爆炸，司机当场炸死，同车消防队员均受伤，并造成了更大的火灾。引起爆炸的火源就是消防车排气管喷出的火星。;案例五：某炼油厂油品车间年度大修，刷轻油罐时，大量轻质油冲入下水井内。因全厂下水井都没有水封，使大量油气瓦斯串入联合装置车间下水道内，此下水道连通明沟处也没有堵死。当地面动火时，火花落入明沟起火，造成8个下水井连续爆炸起火。;案例六：案例：1994年5月18日凌晨2：20，某公司有机合成厂化五车间因D202聚丙烯反应釜暴聚，停釜处理，并开始清釜作业，至20日上午只有釜底剩下少量聚丙烯熔块。9：20，乔某下釜作业，9：40，釜内发生闪爆，乔某当场死亡。事故原因是：釜内串入了丙烯气体，并达到了爆炸范围；而爆炸火源就在于清釜工具中有钢斧和铁撬杠，故在清理作业中因铁器与釜壁碰撞产生火花而引爆。;1．严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。 2．易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。 3．对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。 4．不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车