數控技术典型机床数控编程2.pptVIP

第5章 典型机床数控编程 5.;5.1 数控车床编程 5;（2） 由于被加工零件的向尺寸;（4） 由于车削加工常用棒料或;2. 车床数控系统的功能 ;表5.1 准 备 功 能 非模;2） 辅助功能M ;表5.2 辅 助 功 能;3） F、 S、 T功能(均为;（3） T功能。 ;3. 车床坐标系的设定 ;机床原点：机床上的一个固定点 ;图5.1 机床坐标系;车床坐标系(a) 刀架后置式；;2） 工件坐标系工件坐标系是编;图5.2 工件坐标系;确定工件坐标系的方法用G50指;图5.3 设定工件坐标系实例 ;4. 刀具补偿功能 1;常用车刀类型;无标题;1） 刀具位置补偿 ;（2） 对同一把刀来说， 当刀;2） 刀具半径补偿 ;图5.4 刀尖圆弧半径补偿对加;刀具半径补偿参数：1）刀尖半径;图5.5 车刀刀尖方位代号;表5.3 典型车刀的形状、 位;无标题;3） 刀具补偿参数的输入 ;图5.6 显示器屏幕显示刀补参;4） 刀具半径补偿的方向 ;图5.7 刀具半径补偿G41、;5.1.2 常用G指令 ;图5.8 快速点定位 从起点A;（1） 绝对值方式编程如下： ;（2） 增量值方式编程如下： ;（3） 绝对/增量混合方式编程;G00三种编程方式示例;G00练习：快速定位到B点;2. 直线插补G01 ;N10 G00 X50.0 Z;图5.9 直线插补 请用增量方;G00、G01练习：A→B →;N10 G00 X22.0 Z;无标题;3. 圆弧插补G02/G03指;图5.10 圆弧插补时R与-R;图5.11 顺时针圆弧插补 N;图5.12 逆时针圆弧插补 N;编程练习：A→B →C→D →;编程练习：A→B →C→D →;作业：SAPT→靠近工件 →L;4. 螺纹切削指令G32指令功;5. 暂停指令G04指令功能：;图5.15 G04暂停指令;6. 自动返回参考点指令G28;图5.16 自动返回参考点指令;5.1.3 数控车床加工与编程;图5.17 大余量毛坯的阶梯切;2. 加工参数的选择 ;表5.3 数控车削用量表 ap;2） 合理选择刀具 ;5.1.4 数控车床编程实例 ;1. 根据图纸要求按先主后次的;2. 选择刀具并绘制刀具布置图;表5.5 切 削 用 量 表;4. 编制精加工程序 ;N01 G50 X200.;N04 G01 X47.8;N07 X62.0 W-6;N10 X80.0 W-1;N13 G01 U0.0 ;N16 X51.0 Z230;N20 X200.0 Z3;N23 X46.6； N24;5.1.5 数控车床的操作面板;无标题;无标题;2） MDI键盘 （1） 功;· “MENU／OFSET”键;无标题;（2） 数据输入键 ;无标题;（3） “RESET”复位键 ;无标题;（4） “START”启动键 ;无标题;??7） “CURSOR”光标移;无标题;（9） 程序编辑键 ;无标题;2. 机床操作面板 ;无标题;（3） 手摇脉冲发生器： 通常;无标题;（6） 进给倍率开关（FEED;无标题;（8） 刀架转位按钮（INDE;无标题;（10） 卡盘压力转换按钮（C;无标题;（13） 门联锁钥匙开关（DO;无标题;（17） 冷却开关（COOLA;无标题;（20） 程序检查开关（PRO;无标题;（22） 程序段跳过开关（BL;无标题;（24） 选择停止开关（OPT;无标题;（26） 主轴功能按钮（SPI;无标题;（27） 紧急停止按钮（EME;无标题;（29） 程序结束指示灯（CY;无标题;5.2 数控铣床编程 ;表5.6 FANUC-0MD系;表5.6 FANUC-0MD系;表5.7 FANUC-0MD系;2. 坐标系 ;无标题;5.2.2 基本编程方法 ;G92 X40.0 Y30;执行G92指令时， 机床并不动;2. 绝对坐标/增量坐标指令G;用绝对方式编程：A→B直线插补;用增量方式编程：A→B直线插补;3. 平面选择指令G17、 G;图5.46 平面设定;4. 快速点定位指令G00指令;5. 直线插补指令G01指令功;6. 圆弧插补指令G02/G0;指令格式： XY平面圆弧 ZX;图5.47 圆弧的插补方向;图5.48 圆弧插补编程 圆弧;对图5.49所示的例子， 设刀;7. 暂停指令G04 ;8. 返回参考点指令G28/G;（2） 第二、 三、 四原点返;无标题;9. 刀具长度补偿指令G43/;9. 刀具长度补偿指令G43/;无标题;10. 刀具半径补偿指令G41;10. 刀具半径补偿指