金屬塑性加工的摩擦与润滑;金属的塑性.pptVIP

第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 ;§4.1 概述;§4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用;外摩擦在压力加工中的作用 ;摩擦的利用 例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 ;§4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理;4. 3. 1 外摩擦的分类及机理 ;2．流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开（图4-3），摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。它不同于干摩擦，摩擦力的大小与接触面的表面状态无关，而是与流体的粘度、速度梯度等因素有关。因而流体摩擦的摩擦系数是很小的。塑性加工中接触面上压力和温度较高，使润滑剂常易挤出或被烧掉，所以流体摩擦只在有条件的情况下发生和作用。 ;3．边界摩擦 这是一种介于干摩擦??流体摩擦之间的摩擦状态，称为边界摩擦。;表面凸凹学说 所有经过机械加工的表面并非绝对平坦光滑，都有不同程度的微观凸起和凹入。当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合。当这两个相互接触的表面在外力的作用下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 分子吸附说 分子吸附学说认为：摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。;4.3.2 塑性加工时接触表面摩擦力的计算; 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N ——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 ;2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩???力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 ;§4.4 摩擦系数及其影响因素;§4.5 测定摩擦系数的方法;夹钳轧制法;;圆环镦粗法;塑性加工常用摩擦系数 ;磷化处理后冷锻时的摩擦系数;拉深时的摩擦系数;热挤压时的摩擦系数;§4.6 塑性加工的工艺润滑; 二. 润滑机理: 流体力学原理 所谓润滑剂的活性，就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层的能力。它决定润滑剂的润滑性能及与摩擦物体之间吸引力的大小。当润滑剂中有极性的物质存在时，会减少纯溶剂的表面张力，而加强金属（工具与变形物体）与润滑剂分子间的吸附力。 所谓润滑剂的粘度，是指润滑剂本身粘、稠的程度。它是衡量润滑油流动阻力的参数， 吸附机制;三、润滑剂的选择 ;2．常用的润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、动植物油、乳液等 固体润滑剂，包括石墨、二硫化钼、肥皂等 液-固型润滑剂 熔体润滑剂; 四. 润滑剂中的添加剂 润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能。 常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 ;五. 润滑方法的改进 1．流体润滑 2．表面处理 （1）表面磷化处理 （2）表面氧化处理 （3）表面镀层;第三篇 塑性变形材料学基础 ;第5章 金属的塑性 ;§5. 1 金属的塑性;5. 1. 1 塑性的基本概念;塑性与柔软性的对立统一;为什么要研究金属的塑性？;5.1.2 塑性指标及其测量方法;1.塑性指标;2.塑性指标的测量方法;拉伸试验法;压缩试验法;扭转试验法;轧制模拟试验法;金属变形的全过程;弹塑性共存定律的概念：在塑性变形过程中有弹性变形同时存在的现象。 意义： 1. 对于工具 2. 对于工件;5.1.3 塑性状态图及其应用;确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 ;确定MB5镁合金热加工工艺步骤;根据力学性能要求确立MB5主要成分为： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5%.;温度℃ ;根据塑性图进一步确定热变形温度范围;从塑性图上获取的信息;§5.2 金属多晶体塑性变形的主要机制;5.2.1 多晶体变形的特点;2．晶界的作用及晶粒大小的影响 ;5.2.2 多晶体的塑性变形机构 ;2．溶解——沉积机构