冀州二建施工组织设计打井.doc

3.1 技术准备 3.1.1 施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部分项工程和特殊分部分项工程组织编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。 3.1.2了解施工现场地上和地下的现状，充分考虑各种可能因素，合理布置施工机械和脚手架基础位置。 3.1.3 根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工定货工作。 3.1.4 拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保无质量通病工程。 3.1.5 精心布置施工现场，做好现场的安全维护、安全提示牌、文明施工牌，做到安全施工、文明施工。 3.1.6 做好进场人员的三级安全教育，剖析有关安全事故事例，提高职工的安全意识。 3.2 生产准备 3.2.1 及时与甲方沟通做好开工前期准备工作，以便及时顺利开工。 3.2.2 做好井桩定位工作。 3.2.3 搭设安全生产防护措施，搭设临时工具间和休息间。 3.2.4根据用电施工方案，将现场的水源、电源接到指定地点，以便满足使用要求。 3.2.5清理出合适场地用作钢筋堆放点和钢筋加工点，对施工过程中所用机械进行检修，并进场做好施工准备。 3.3 施工顺序 基础工程： 测量放线（定桩位、轴线）→破混凝土地面→人工挖孔桩→钢筋笼制作、安装→井桩浇筑 主体工程： 测量放线→一层主体→重复以上程序至封顶 其他工程： 钢梯制作、安装；+10.500平台彩钢制作、安装；门窗工程 4.2模板工程 4.2.1本工程模板工程量比较大，考虑组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高，对各个轴线、标高核对无误后方可支模。柱与梁的模板为保证一次成型和整体性，采用组合钢模板，连接处选用崭新角模，确保接缝严密、不漏浆，模板的刚度、拼缝、支撑严格按操作规程要求施工；现浇板支模采用胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅，现浇板模铺好后用塑料胶带粘结好接缝，做到不发生漏浆现象。 4.2.2 模板安装成型后，应仔细检查各部位是否牢固，螺帽是否拧紧，回形卡的数量是否符合要求，施工技术负责人认真检查轴线、标高、几何尺寸及柱位是否正确，模板的隔离剂及时进行涂刷，砼浇筑时，还须派专人跟踪作业，发现问题以便及时解决。 4.2.3 模板拆除 模板拆除前要确保达到结构需要的必要强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照（GB50204-2002）中的规定执行。 模板及支撑部位拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域以便后续工作的开展，同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量，清理后的模板按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 4.2.4 模板安装的几何尺寸允许偏差见下表： 项 次项 目规范允许偏差 （mm）本公司允许偏差 （mm）1标 高±5±32表面平整533轴线位移534截面尺寸+4 -5+2 -35层高垂直度336相邻两板表面高差224.3钢筋工程 钢筋工程必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，确保合格后方可使用。 4.3.1钢筋的制作成型 钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，翻样前首先要认真熟悉图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确。 4.3.2 钢筋的绑扎 a、柱梁钢筋采取地面加工，吊车帮助就位绑扎，梁板钢筋绑扎时，必须与模工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁、板、柱钢筋必须严格按设计要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 b、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用钢筋保护层定位件进行支撑。 c、注意成品、半成品的保护，在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好定位件，交付木工支撑或交付验收。 d、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利于砼的浇筑。 4.3.3各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知甲方有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 4.3.4钢筋位置的允许偏差，具体见下表 项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 -05受力钢筋的 保护层基 础±10柱、梁±5板、墙、壳±34.4 混凝土工程 4.4.1 施工准备 a、砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收，对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题