带式运输机传动装配课程设计.docVIP

目 录 一、精密机械课程设计任务书.……………………………….2 二、精密机械课程设计说明书……………………………… 2 1 传动方案拟定…………….……………………………….2 2 电动机的选择……………………………………….…….2 3 计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 4 运动参数及动力参数计算………………………….…….5 5 传动零件的设计计算………………………………….….6 6 轴的设计计算………………………………………….....12 7 滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18 8 键联接的选择及计算………..……………………………22 9 设计小结…………………………………………………..23 10 参考资料目录……………………………………………..23 三、设计图纸…………………………………………26 主要内容设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器 传动简图如下： 原始数据： 数据编号12345运输带工作拉力F/N11001150120012501300运输带工作速度V/(m/s)1.51.61.71.51.55卷筒直径D/mm250260270240250数据编号678910运输带工作拉力F/N13501400145015001600运输带工作速度V/(m/s)1.61.551.61.71.8卷筒直径D/mm260250260280300 工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘。 使用期限：10年 动力来源：三相交流电（220V/380V） 运输带速度允许误差：±5%。 备注 设计计算说明书 一、传动方案拟定 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为单班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：输送带拉力F=1200N；带速V=1.7m/s； 滚筒直径D=270mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.885 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/（1000η总） =1200×1.7/（1000×0.885） =2.305KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/（πD） =60×1000×1.7/（π×270） =120.25r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~20）×120.25=721.5~2405.01r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/120.25=7.98 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=3（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=7.98/3=2.66 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n0=n电机=960r/min nI=n0/i带=960/2.66=360.9(r/min) nII=nI/i齿轮=120.3(r/min) nIII= nII=120.3(r/min) 计算各轴的功率（KW） P0= P工作=2.305KW P = 1 \* ROMAN I=P0η带=2.305×0.96=2.2128KW P = 2 \* ROMAN II=P = 1 \* ROMAN I×η齿×η承=2.10KW P = 3 \* ROMAN III=P = 2 \* ROMAN II×η承×η联=2.10×0.98×0.99 =2.037KW 3计算各轴扭矩（N·mm） 4 To = 9550×P0/n0= 955