炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1.docVIP

PAGE 2 PAGE 10 3#高炉第二代开炉方案 根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下： 开炉领导小组： 组 长： 副组长： 组 员： 二、开炉时间和要求 时间： （1） 1月 9日开始烘热风炉。 （2） 1月18日开始烘高炉。 （3） 1月25日点火送风。 要求： （1） 安全开炉，杜绝人身、设备事故。 （2） 确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。 （3） 顺利出铁，确保生铁质量合格。 三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》） 四、烘高炉 1、准备工作 高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。 检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。 热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。 炉前的主要设备运转正常。 高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。（ 吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。（ 冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。 除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。 煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。（ 高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。（ 炉缸废物要求清除干净。 做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。（ ） 安装烘炉装置：为便于烘好炉底，除6#、13#个风口堵泥外，其余16个风口均安装外径∮108mm的导向管（见附图1），长管、短管各7套间隔布置（单号风口装短管，双号风口装长管），导向管之间??角钢加固，由维修安装。同时维修准备两个梯子（宽400mm、高4m）。（ ） 风、渣口大套、二套与砖衬间隙用硬泥填实。（ 安装烘炉用临时热电偶：准备2支热电偶，长度分别为10m和8m。从渣口插入，一只到炉底中心，一只到炉缸半径的1/2处。热电偶用耐火砖压住，以便测到炉底砌体温度。安装热电偶后用硬泥将渣口堵上，慢慢放下堵渣机。二次仪表引到主控室。（ ） 高炉托梁和支柱间、炉顶平台和支柱之间的螺丝处于松动状态，做好高炉本体膨胀标记，以便掌握膨胀情况。（王 ） 炉内工作完成后，上好直吹管。（ 责） 烘炉准备工作完成后高炉进行通风试漏，此步也可以省略，在烘炉结束后同高炉试压一起进行。（详见《4#高炉试压（试漏）方案》 烘炉操作 严格按照烘炉曲线进行烘炉，无特殊情况不经开炉领导小组同意，不许中断，烘炉进度如下：（烘炉曲线附图2） 开始风温140℃，以20℃/h的速度经过8小时升到300℃，恒温24小时后以25℃/h的速度经过8小时升到500℃，恒温91小时后以30℃/h的速度经过13小时降到到100℃结束，总计144小时（6天）。 烘炉前检查各阀门：放风阀开展，炉顶上下密、除尘器煤气大闸、一均二均、高炉本体各开人孔关闭，均压放散阀、煤气除尘放散阀打开，炉顶俩侧放散阀保持一开一关，轮流工作，每班倒换2次，倒换时要先开后关，严禁同时关闭。 高炉各平台的灌浆孔、排气孔打开，烘炉结束后关闭。（ 炉顶气密箱通水通氮，气密温度＜50℃。（ 冷却设备开水1/4~1/2，保持冷却设备不断水即可。（ ） 烘炉开始和风机联系后关闭放风阀使用正常风量的1/4送风，以后逐步加风，最大风量＜2000 m3/min。 根据烘炉曲线要求，全开混风大闸和混风调节阀，用混风管向高炉送风。送风时先开充风阀向准备送风的热风炉充压，充压完毕后，再开热风阀，并用充风阀调节风温，仅当开充风阀风温达不到要求时，在适当小开冷风阀（关充风阀），以后用冷风阀开度调节风温，全开冷风阀风温仍低于要求时改用混风阀调节风温。 风温波动要求＜10℃。 烘炉期间炉顶温度不准超过300℃，过高时应适当减小风量，并停止升温。当风量减至800 m3/min以下顶温仍高时，经部领导批准可以减风温。 注意检查高炉炉体各部位膨胀及大套和支梁水箱边沿冒汽情况，并调整好各处膨胀螺丝的松紧状态、做好记录。 炉顶液压、润滑设备不能有漏油，灭火设施和工具要齐备，防止失火。 注意调节和松动风口拉杆螺丝，每班工长、配管检查，并做