构支架组立作业指导书导论.doc

工业110千伏变电站新建工程 构支架组立作业指导书 佳木斯华为电力（集团）有限公司 2012 年 06 月 26 日 1 总则 为了达到变电所建设成精品工程，明确施工方法和质量标准，确保安全，编制本作业指导书。 施工中如遇新工艺、应按有关要求，编制作业指导书。 2 适用范围 本措施适用于工业110千伏变电站的构支架安装。 3 作业准备 3.1 技术交底 3.1.1 构支架起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.2 参加技术交底人员应每人签字落实。 3.1.3 项 目 经 理：刘长军 专 责 安 全 员：王宇光 项目技术负责人：马德亮 现 场 安 全 员：于东明 施 工 人 员：10人 3.1.4 作业人员应把主要技术数据记住，安装时遵守执行。 4、构支架组立施工方案 4.1用75吨吊车将构支架水泥杆甩到基础附近，用道木支垫起平稳，运杆过程中严禁将水泥杆在地面直接拖拉，应使用运输爬犁。 4.2将杆尾朝向基础坑口附近，所有杆头朝向应一致。 4.3利用10吨手拉葫芦将水泥杆调整至水平对直，利用线绳拉直接线将两根水泥杆拢直。 4.4根据图纸要求，利用手拉葫芦和钢卷尺调整A型杆根开尺寸，控制水平。 4.5焊接杆头铁件,用拐尺调整水泥杆与杆头铁件的垂直角度。 4.6在地面组装横梁，利用道木支垫平稳后利用拉线和水平尺校正横梁并紧固螺栓。 4.7利用75吨吊车起吊构架及横梁。 4.8用φ24钢丝套作起吊绳套。 4.9用φ9钢丝绳作临时拉线每组4根，用φ60钢管作临时地锚，以轴线为准300的夹角，打地锚桩，拉线的对地夹角不大于450，因本地区天气变化很大，必要时拉线可以增加，确保安全。 4.10用经纬仪找正轴线位置，水平仪控制水平误差。 4.11在找正后用木楔楔紧后灌浆，灌浆后才可以撤掉临时拉线。 5 施工工艺及技术质量要求。 5.1 水泥杆质量必须符合设计要求和国家标准，并进行严格检查。水泥杆的验收：采取施工现场进行验收的方式，要求验收人员严格按照规定进行验收，如遇问题，请示主管部门处理解决。 5.1.1 对运到现场的水泥杆，杆段上应有永久标识（杆径、类型、制造、日期）； 5.1.2 外观质量、杆表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤、水泥杆、不得有纵向裂纹、横向裂纹，对水泥杆规程允许处理的缺陷（如烂脖子、掉角、漏钢筋等由厂家来人现场处理）。 5.1.3 水泥杆各部尺寸应符合下列要求： 5.1.3.1 长度误差不超过5mm 5.1.3.2 壁厚误差不超过+10mm、-2mm 5.1.3.3 弯曲度不超过1‰ 5.1.4 水泥杆堆放与现场运输： 5.1.4.1杆段的堆放与运输的正确，是防止产生裂缝的关键。堆放场地应平整，分类堆放，Ф400杆堆放不超4层，其他不超3层。 5.1.4.2堆放时有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一垂线上，杆段支点数量（不超过12米情况下）采用两点支点。 5.1.4.3杆段的现场运输与装卸： 5.1.3.1 装卸车吊装时，杆段无论长短一律采用两点起吊，吊装数量不超过3根。 5.1.3.2现场运输时，吊车、汽车不允许直接在地面拖拉。装卸车时，应防止杆段碰伤损坏表面等。 5.1.3.3 起吊施工过程中轻起轻放，严禁碰撞，做到万无一失。 5.2 排杆的准备与组合： 5.2.1 施工人员按照设计施工，本着就近利于组立的原则进行排杆。 5.2.2 钢圈内壁应对齐。 5.2.3 钢圈的坡口形式及尺寸按设计施工，对口间隔为2—5mm。 5.2.4 钢圈对口端头的坡口及内外壁熔池部位,均应清除油漆锈垢。 5.2.5 钢圈的对口应沿同等距点焊三、四处长度约为管壁厚度2—3倍，点焊约为3—5cm。 5.2.6 点焊即作为焊口中的一部分而存留，因此，在进行点焊时，对操作工艺使用的焊条和对焊接技术条件的要求均与正式焊接相同。 5.2.7 对点焊好的杆段对口，不得随意敲打、搬动，以免受强加的外力影响，焊接前应仔细检查，如有缺陷等，应立即修补。 5.3 焊接质量要求： 5.3.1 焊接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。 5.3.2 焊条达到质量标准。 5.3.3钢圈焊接采用多层、多道的施焊方法，根部的第一层焊接最为主要，以采用较小的焊条为宜，并应仔细施焊，确保焊透，壁厚7mm的钢圈施焊层数为2—3层。 5.3.4 每道焊口的宽度不宜大于焊条直径的2—3倍，高度在3～5mm之间。 5.3.5焊接应有一定的加强面，其高度为2—3mm，每边遮盖高度为1.5—2mm。 5.3.6 焊完的焊口经过自检后，打上本人的钢印代号，备查。 5.3.7 水泥杆的钢圈焊接接头应进行防腐处理，首先要清除油污锈垢杂物后再涂环氧富锌