陶瓷工艺原理10章烧成和窑具.pptVIP

第十章 烧成及窑具;要 目;10.0三种烧成情况; ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;窑具; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????; ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;10.1.1 烧成制度 ;烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，制定科学合理的烧成制度，并准确执行是产品质量的重要保证。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高 温度。（P418） 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时 的温度。 对于致密材料。如果不要求致密，则烧成温度小于烧结温度。陶器 ;10.1.1 烧成制度 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;二、保温时间对产品性能的影响;四、烧成气氛对产品性能的影响;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;200 400 600 800 1000 1200 ℃ ; ;二、烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸水率及密度变化曲线）和高温物相分析（P418表10－5），是确定烧成温度的主要依据。 ;三、制品的大小和形状 ;四、釉烧方法 ;五、根据坯料中氧化钛和氧化铁的含量确定气氛制度 ;温度制度的控制 流体燃料：调节燃料和助燃空气的流量。 固体燃料：每次添加量、间隔时间、燃料在燃烧室的分布 调节窑内压力制度（烟道抽力） 气氛制度的控制 流体燃料：调节助燃空气过剩系数0.9、0.95、1.0、1.1 固体燃料：每次添加量、间隔时间以及燃烧程度。 调节窑内压力制度（烟道抽力）。 窑内正压有利于还原气氛的形成，负压有利于氧化气氛的形成。 压力制度的控制 1）烟道（总烟道、支烟道）抽力。 2）气体的进入量和排除量的调节 ;坯釉一次烧成过程中坯和釉的物化变化;反应式举例;;否则， 釉层封层后，还原气氛不易渗透 到坯体内部， 致使坯体还原不足， 釉层吸烟（C粒）发灰。 若Fe2O3 未被完全还原，瓷器断面呈淡黄色， 且粗糙。当坯体得充分还原时，断面致密， 发淡青色，有明显贝壳状。 因FeO易与SiO2生成易熔的玻璃状物质，促进坯体烧结。 FeO （黑色）+ SiO2 ---- FeSiO3(青色） 这阶段要平稳升温，控制O2 0-1%, CO2 14-17%; CO 2-4%; 此阶段釉层基本玻化， 封闭了瓷胎表面， 坯体瓷化。 ;c. 弱还原阶段（1150- 烧成温度℃） 防止铁被重新氧化。 为使窑内温度均匀，瓷台内部物化变化充分，