数控铣削编程与加工技术（第2版） .ppt

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2017-04-22 发布于江西
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数控铣削编程与加工技术（第2版） .ppt

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主编张英伟 ; 数控铣削编程与加工技术 ;目录;目录;第一章;第一章;第一章;第一章;第一章;第二章;第二章;第二章;第二章;第二章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第三章;第四章;4.1数控铣削零件工艺分析 4.1.1数控铣削加工的零件类型 ;4.1.3数控铣削加工工艺主要内容;4.1.3零件图与工艺卡 ;4.1.3零件图与工艺卡 ;4.1.3零件图与工艺卡 ;4．1．7 对刀点与换刀点 ;4.2数控铣削刀具与切削用量;4.2.2铣削刀具选用原则;4.2.4 铣削切削用量的确定;4.2.4 铣削切削用量的确定;第五章;第五章;第五章;第五章;第五章;第五章;第五章;第五章;第五章;第六章;第六章;第六章;第六章;第六章;第六章;6．3拓展训练：圆形深槽加工;6．3拓展训练：圆形深槽加工;6．3拓展训练：圆形深槽加工;第六章;第七章;第七章;第七章;7．3拓展训练：凸凹模零件加工;第七章;【工艺分析】 1）毛坯说明：毛坯尺寸为45×40×15，长度方向侧面对宽度方向侧面和底面的垂直度公差为0.05。材料为45#钢调制。 2）刀具选择说明：本工序加工主要进行内、外轮廓铣削，选择高速钢立式铣刀，根据图纸，为了减少走刀次数，考虑到使刀具沿零件轮廓加工一周就可完成加工，选择刀具直径12mm～15mm之间，确定为φ12立铣刀，同时为了实现粗精加工，选择两支φ12立铣刀，一支作为粗加工使用，另一支用于半精加工和精加工。 3）工序说明：本加工项目要求凸凹模有一定配合精度，尺寸精度和形状精度都较高，因此，工艺方案采用粗加工、半精加工、精加工，工序卡见表7-5。粗加工、半精加工和精加工可以使用同一程序，只需调整刀具半径补偿参数分3次调用相同程序即可。 ? 凸模外轮廓铣削：工步1：使用φ12粗立铣刀，粗铣外轮廓，留0.5mm单边余量刀具半径补偿参数值=6+0.5=6.5mm 工步2：安装φ12精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.1mm单边余量。刀具半径补偿参数值=6+0.1=6.1mm 工步3：实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。;第七章;第八章;第八章;第八章;第八章;8．3拓展训练: 铣削六角形板零件;8．3拓展训练: 铣削六角形板零件;第八章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第九章;第十章;第十章;第十章;10．3 拓展训练: 滑座零件加工;【工艺分析】毛坯说明：毛坯尺寸为100×80×50mm，长度方向侧面对宽度方向侧面和底面的垂直度公差为0.05。材料为45#钢调制。零件加工精度分析该零件本课题中，凸台面的尺寸精度和形状精度都较高，凸台平面。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀、正确选用刀具及刀具磨损量、正确选用合适的加工工艺等措施来保证。形位精度：槽底加工表面与底平面的平行度要求；孔的定位精度要求等。对于形位精度要求，主要通过工件在夹具中的正确安装找正等措施来保证。表面粗糙度：零件顶面、凸台面和φ25孔的内壁的表面粗糙度要求均为Ra 1.6，其余表面的粗糙度要求为Ra 3.2mm。对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的加工方法、选用正确的粗、精加工路线、选用合适的切削用量等措施来保证。;第十一章;第十一章;第十一章;第十一章;第十一章;第十一章;第十二章;12．1 数控铣削中级工样题1;12．1 数控铣削中级工样题1;【工序分析】;【训练内容】：要求在一块75×75×20的精毛坯上铣削异形槽零件，零件样图见图12－2，毛坯材料为45#钢调制，六面以加工，编制数控加工程序完成零件加工。 ;【加工准备与加工要求】（1）加工准备选用夹具：精密平口钳使用毛坯：75×75×20mm精毛坯，六面已加工，45#钢调制;【工序分析】;正面数控加工工序卡片编号：12－02