袋式除尘器喷吹系统对电磁脉冲阀喷吹效果影响的的分析.pptVIP

袋式除尘器喷吹系统对电磁脉冲阀喷吹效果影响的的分析 ;一、安装电磁脉冲阀的分气箱，必须有足够的容积和稳定的储气量，满足电磁脉冲阀的喷吹气量和喷吹次数的要求。 二、电磁脉冲阀喷吹系统管路设计，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力损失，保证电磁脉冲阀的喷吹气流有足够的冲击力。 三、喷吹管采用等压喷吹，是保证喷吹效果的一项重要措施。 四、确定喷吹管上喷嘴口至滤袋口的最佳距离，可以提高喷吹效果。 ;一、安装电磁脉冲阀的分气箱，必须有足够的容积和稳定的储气量，满足电磁脉冲阀的喷吹气量和喷吹次数的要求。;一、安装电磁脉冲阀的分气箱，必须有足够的容积和稳定的储气量，满足电磁脉冲阀的喷吹气量和喷吹次数的要求。;管道要少转弯，必需转弯时，转弯尺寸值尽量要大。可采用弯管机弯管，避免采用焊接形虾米弯管。 喷吹管上喷嘴要采用???R形渐缩结构 ;大规格尺寸的喷吹管，喷嘴可采用拉制成形的办法（如图）： ;小规格尺寸的喷吹管，可采用冲压件喷嘴结构，与喷吹管组焊在一起如图）： ;更小规格尺寸的喷吹管，也可采用机制件喷嘴结构，与喷吹管组焊在一起（如图）： ;活动可换式喷嘴结构，该活动喷嘴在除尘器组装时，可随时调整与花板孔同心，保证喷吹效果。 ; 喷吹管上的各喷嘴，是对滤袋实施脉冲清灰的直接执行部分，所以喷嘴的结构和尺寸，是清灰技术的重点。 喷吹管内压气流，在喷吹管内按顺序从喷嘴喷出，喷吹管内压气流量在变化，动压、静压在变化，在第一个喷嘴口处动压最大、静压最小，在喷吹管底部动压等于零全部转换成静压，静压达到最大值，压气流靠静压喷吹作动。不少专家学者，通过多次实验确认，脉冲清灰时，喷嘴喷出的压气流峰值，使滤袋产生的反向加速度，是清除滤袋迎风面上积灰的主要原因。如果喷吹管上各喷嘴喷吹压力值大小不等，过大的压力峰值，可能使滤袋寿命缩短或者滤袋被吹坏，过小的压力峰值，达不到清灰效果。 采用等压喷吹管，在喷吹的过程中，按照设定的压力值，各喷嘴实现等压喷吹，可保证清灰效果，保证除尘器长期稳定的运行。 ; 协昌环保公司在实验室通过仿真实验台，设置了压力传感器、变送器、示波器等测试装置，为实验制造的等压喷吹管，各喷嘴截面积之和与喷吹管截面积的比值，是按0.8～0.89设计，根据压气流和压力值变化的规律按递减方式确定喷嘴口尺寸做成活动喷嘴，然后通过测试，调整各喷嘴尺寸，实现等压喷吹。，在实验室通过仿真实验台，设置了压力传感器、变送器、示波器等测试装置，如下图示： ; 等压喷吹实验示意图 ; 在测试中反复调整活动喷嘴，改变喷嘴孔径大小，获得不同的压气流喷射速度，达到以调整喷嘴局部阻力的方法，实现各喷嘴等压喷吹后，等压喷吹孔尺寸编号作图归档。 ; 喷嘴口至滤袋口距离过大，喷射气流在滤袋口形成的圆锥面大于滤袋口的圆面积，有部分气流不能喷入滤袋内部，距离越大，这种现象越严重；喷嘴口至滤袋口距离太近，喷吹气流与滤袋接触点就会吹破滤袋或部分滤袋不能清灰等。 脉冲阀在喷吹时，压力气流进入喷吹管，由于压气流动压大，流速高，所以靠近喷吹管进口几个喷嘴，喷吹气流中心偏离喷嘴口中心，第一个喷嘴压气流偏离喷嘴口中心最大，使部分气流甚至大部分气流喷不到滤袋内，喷嘴口至滤袋口距离越大，这种偏离现象越严重。 消除喷吹气流中心偏离现象和确认喷嘴口至滤袋口最佳距离，也是保证清灰效果的重要措施之一， ; 通过实验室在0.4～0.6 MPa喷吹压力下作喷吹试验,测到喷嘴喷射气流喷射角在 18°～22°之间变化,本实验选用20°气流喷射角,选用和设计喷嘴喷射气流导向管和计算喷嘴口到滤袋口最佳距离（如图）： ;喷吹气流的导向和最隹喷射距离的确定： 喷吹气流喷射的圆锥角选定值为α=20°。 喷嘴口设导向管，导向管内径端面与20°喷吹气流圆锥面相交。 按滤袋笼骨金属接口内径（φ2）尺寸计算喷嘴口至滤袋笼骨端面之间距离再减去15~20毫米长为Y0值，这样可使喷吹压气流圆锥面与滤袋笼骨接口内径金属面接触后全部进入滤袋内部，防止压气流将滤袋进口部位吹破 ;喷吹气流的导向和最隹喷射距离的确定： 喷嘴口导向管尺寸按喷吹压气流20°圆锥面确定（φ3、Y3）。 喷嘴口至滤袋笼骨端面距离Y的确定 φ3---导向管内径 Y3 ---导向管长度（设定值），则Y2= Y3-Y4， X2= Y2×tg10° φ3=2×X2+φ1 ;喷吹气流的导向和最隹喷射距离的确定： Y0=Y1－（袋笼法兰厚15~20）， 使喷吹压气流圆锥面与滤袋笼骨接口内径金属