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轧钢厂全年电气事故案例;一棒K2电机掉转，脉冲板杯;观察电流波形，发现少两个波形，正常应该呈连续的脉冲波形，于是对脉冲板进行进行检查，其中有一个通道输出的脉冲电压较低，对其更换后正常。 事故分析：不结合用示波器来综合分析原因，同时观察脉冲板的指示灯的变化，一有问题只检查可控硅与快熔，是导致这起事故处理时间比较长的主要原因。 预防措施： 1.加强三班的业务学习，特别是自动化控制这一块，并对此案例进行全工段学习； 2.定期对脉冲板进行、检查、维护、更换，并学习掌握如何判断脉冲板的好坏。 ;二棒后区全部不动 ;事故原因： 将下线的模块打开查看，发现模块电子板上有腐蚀氧化的现象，可能此模块以前潮气、水汽等进入模块造成此故障。 预防措施： 1、加强点检、清扫，做好防护，让模块在好的环境中工作。 2、加强学习，提高技能，缩短排查故障??间。;⒃高线上料台架9电机烧;事故原因： 上料台架环境恶劣，温度高，床面钢坯重，电机满载运行，启动时电流300A左右，运行160A左右，造成电机经常在这种方式下运行，过热导致损坏烧毁。 预防措施： 1、加强对电机的点检，特别是电机的电流温度等，发现问题要及时处理。 2、对电机要加装保护装置。 3、减轻电机负载量。 4、对电机要定期维护、保养。;二棒出钢机电机励磁接地; 原因分析： 根据现场情况看，推钢机压辊液压缸油管爆，油管爆后电机风机将油污抽到电机内，造成电机进油致使励磁线圈接地。另外出钢机东侧轴流风机向西吹风也致使电机周围水汽大，风机将水汽抽进风机使电机受潮也是电机励磁线圈接地的另一原因。 一、 预防措施 1、 由于电机西侧有油管和冷却水，为防止油及水进入电机，将电机风机进风口方向改到西侧。 2、将2#台风机挪到北侧，防止将水吹到电机。 3、加强对电机的点检与维护，增强责任心;高线精轧机报541、543故障;李工赶到现场后，对其进行检查，确定为Ⅰ系统、Ⅱ系统的脉冲分配板SAV21损坏，备件更换后精轧机恢复正常。 事故分析：由于主电室房间较大，要打扫地面卫生时，房间内的湿度较大，精轧机控制系统容易受到其影响，造成此故障；现在仍然如此，一报541与543，把电炉接上，风机启动后干燥半小时就故障可以消除。 预防措施：精轧机控制系统这一块，单独与主电室进行分开；同时室内安装抽湿机或者是可以制热的空调，作为除湿用，房间内安装湿度计，根据房间内的湿度情况来启动与停止空调。 ;高线精轧机报A200通讯故障;倍尺剪不能控制，电源模块坏;恢复正常。 事故分析：1.检修结束时试车过晚，没有提前发现故障进行处理； 2.电工对倍尺剪电气控制系统知识掌握不够熟练，在对故障原因查找过程中花费时间较长。 控制措施：1.检修结束时应对重要设备提前进行试车，预先发现故障及时处理； 2.加强电工对所属区域电气设备知识学习，提高故障查找处理水平。;⑴K9/K10频繁掉转，网压波动引起;第三次掉转出现在12：30分，情况与第一次一样，接着过钢正常； 第四次掉转出现在下午14：23分，大致的情况与第二次一样； 由于频繁的出现掉转现象，于是通过对电流、转速、网压等趋势综合进行分析后发现，网压不稳，波动大是导致掉转的根本原因。;原因分析：值班电工在轧机出现此类故障时不能及时对各种监控全面进行检查，只看电流与转速趋势图，不结合网压趋势综合分析，是导致此种故障频繁出现，得不到时及时的协调，解决。 预防措施：再出现此类故障，值班电工要全面地对各种趋势综合进行分析，查找原因，如果因为网压的原因要及时对调度进行汇报，协调十一万对网压进行调整之后再进行生产。;下面是一棒网压波动的趋势图;啸函搪打启迟送迹尹涟哎全屯视磺穗聚锥场栋贯街夜林菊粟痊设怜栏套飘电气事故案例学习电气事故案例学习;一棒K6电机频繁掉转;生产刚过第一支，又掉转造成堆钢，于是进行检查，硅损坏一组，快熔损坏3个，更换后生产恢复了正常； 原因分析： 1.只对快熔进行检查，而不检查可控硅等，使其故障的根源没有查出，是导致第二次以出现故障的主要原因； 2.不能主动结合上位机的各种监控进行分析，来帮助排查故障； 以下图电流趋势图为例：;正常后的电流;出现掉转后的电流趋势图;如上图，我们不难看出，两者的电流有明显的差别，这时就能迅速排查问题的所在，对故障部位彻底的处理。 预防措施： 1.发现或者出现问题故障进检查要全面，如本次故障，如果快熔检查后，把可控硅也进行检查，完全可以避免二次事故的发生； 2.在上图电流趋势图中，如果在生产中发现电流的异常，比正常时降低一半时，要及时进行拦钢进行检查，避免事故进一步扩大。 ;1#整流变高压事故分析报告;此时忘记上隔离已带电，由于未进行验电操作，徐师傅在调整时出现上隔离刀闸拉弧短路，徐师傅造成轻度烧伤同时造成柜内隔离开关损坏，进线跳闸，并波及到公司其他单