2013年4号高炉中修后开炉方案.doc

4号炉大修后开炉方案 一、开炉领导小组： 组长： 王水文 副组长：孙自卫　王祖赞 范建文 羊 炼 工作组成员：李 杰 杨光庆 邹宇彬 管述朝 沈小林 陈力光 屈 敏 梁美红 王景军 王 勇 张宝林 二、开炉必备条件 设备检查和试运行已完全合格，风、水、电、汽管路畅通无渗漏，主要易损设备备件充足 喷涂完成后，清理干净炉缸所有的杂物。 原燃料的供应及各产品的外排均有保障 泥包及铁口导出管在热风炉烘炉前做好，炉前出铁系统在开炉前充分烘烤，炉前设备运转正常，操作灵活，安全可靠 高炉及热风炉烘炉已完成，且至少有一座热风炉的风温达到800C°以上 将所需的原燃料，辅料送入料仓，保证生产所需，并准备好硅石（10吨），白云石（40吨），烧锰矿（300吨）。 炉前铁沟，撇渣器，渣沟烤干，具备出铁条件。并做好临时撇渣器（1-3炉走不走撇渣器），干渣池清理并重围（保证干渣池不能积水）。 准备好生产所需的有水炮泥，无水炮泥，黄沙，吹氧管，钻杆，钻头，氧枪，捅口钎，渣耙等。 送风前对溜槽角度及探尺零位进行校对并检查溜槽角度运转情况（高炉烘炉完成后），并测定布料轨迹（装料时，由石家庄锦荣电子科技有限公司进行激光料面测定） 提前2小时把风机的风送到放风阀，并关重力除尘器人孔及炉顶点火孔，打开所有放散，开蒸汽或氮气保压。 开炉前组织一次安全工作专题会议，对相关工艺纪律、安全要求做到人人知晓。（杨光庆，李杰）。 开炉方法 焦炭加木柴垫底（炉缸先铺一层焦炭厚度：300mm，再放木材，木材放至铁口上方1.0m），其余炉料按规定分层冷装，炉料结构为高碱度新鲜烧结矿配进口生矿及酸性球团。开炉送风量1000m3/min，14个风口送风。风口布局见表一： 表一 风口布局 风口1234567891011121314直径（mm）110120115115120115115115115120115115120110长度（mm）320320320320320320320320320320320320320320角度55555555555555总风口面积：0.147m2 开炉配料计算，全炉干焦比2.6t/t。 装料制度。根据现场装料情况临时确定布料α角；炉长可根据布料的实际情况临时校正。 炉渣碱度的选择。全炉炉渣碱度0.78，正常料炉渣碱度为0.98。 4、送风制度。送风风口14个，送风面积S=0.147m2。 高炉装料 由上料工按要求装入开炉料，要求对所装的每批料和每种料认 真做好记录。工长对每批料进行确认。 每装完一段料，均用探尺测量装料高度，以便检查实际装入容积与计算容积的差异。若实际装料与计算不符时，可采用增减正常料的批数来调整，以保证开炉规定料线。 料线达到3.0 m左右，停止上料(具体视料流轨迹测定再定)。 装料过程配合好料流轨迹测定 五、高炉开炉配料计算 （一）原燃料数据 1、原料化学成分： TFeMnSiO2Al2O3CaOMgOPSR2烧结矿54.906.402.1210.931.580.0241.71球团矿63.606.350.550.0820.087巴西块66.60.2572.701.330.300.0830.0200.01白云石0.4350.22130.5621.230.0280.009硅石94.561.530.370.01烧结锰17.5824.924.610.1482、焦炭成分： ①工业分析： C固%H2O%灰分%挥发分%S%86.088.5012.311.570.658②灰分全分析：(2012年成分阳光) SiO2%Al2O3%CaO%MgO%47.6334.154.600.85③焦炭反应性和反应后强度，冷态转鼓强度和抗磨强度（2012年成分阳光） 转鼓强度M25抗磨指数M10反应性CRI反应后强度CSR91.646.930.0957.203、原燃料、辅料堆比重： 烧结矿球团矿块矿石灰石白云石硅石锰矿焦炭1.82.22.21.551.551.550.55（二）开炉炉料结构： 烧结矿：60%、球团矿：30%、南非矿：10% （三）正常料批Z的确定： 确定焦批：4吨，矿批：9吨 （四）正常料配料计算： 1、料批组成：（吨） 烧结矿球团矿块矿石灰石白云石硅石锰矿焦炭5.42.70.9