浅谈输煤系统粉尘的综合治理.pdfVIP

·3 1 3· 建材发展导向 2013 年 1 月规划与设计 1概述 输煤系统是电厂外围系统，但其产生的影响却是不可忽视 的。输煤系统粉尘浓度大，严重超标，不仅影响文明生产及职业 卫生安全，更为严重的是可能积粉自燃引发火灾，威胁人身及设 备安全。从大部分电厂输煤运行及试验结果来看，单纯采用增大 风机，密封通道等措施，根本无法实现粉尘彻底治理，更不能达 到设计粉尘标准要求（10mg/m3），要想达标必须从防尘、抑尘、 除尘三方面综合治理。需要根据情况派专业人员到燃烧同类型煤 种的电厂进行了调研。 2粉尘原因分析 某电厂一期工程总装机容量1320MW，安装2×660MW燃 烧褐煤机组，采用的是皮带输送机将燃煤传送载卸至煤仓间的输 送方式。室内输煤栈桥全长2850米，布置着12台输煤皮带机，皮 带带宽1.4米，出力1500吨/时，带速C-1AB、C-2AB、C- 6、C-7为 2.8米 /秒，C-3AB、C-4AB、C-5AB为 2.5米/ 秒。导料槽按DTⅡ标准设计。除尘按规范设计为多管除尘器和 布袋除尘，设备由吉林大同电气有限公司提供，江西水电工程局 白城项目部安装。多管冲击式除尘器安装在输煤系统各转运站 内，共计10台，布袋除尘器安装在煤仓间原煤斗上。分布及参数 见表1。 扁布袋除尘器安装在主厂房煤仓间皮带层上，每台机组安装 7台扁布袋除尘器，两台机组共14台扁布袋除尘器，每台参数： 处理风量5600m3/h 。 煤源主要选用内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司所属霍林 河露天煤矿褐煤，霍林河煤全水分在30%左右，经长途运输化验 已基本不足20%，再经煤场转运、存放基本在10%左右，有时甚 至是5%，这就造成在皮带输送转运时起尘量增大。DTⅡ标准导 料槽狭长，空间较小，受结构决定很难实现完全密封，在皮带运 行时,皮带上下颠簸产生缝隙。煤流在经过落煤管下降时产生尘流 很大，由于导料槽空间狭长，形成很大正压，加速尘流流速，单纯 采用传统除尘器很难形成负压吸出粉尘，大部分粉尘从导料槽头 尾窜出，造成粉尘污染，影响文明生产和职业卫生安全，更为严 重的是长时间漏粉导致积粉自燃引发火灾，威胁人身及设备安全。 3调研情况 专业人员到燃烧褐煤的4个同类型电厂进行调研，这些电厂 都已经改为全封闭导料槽自降尘装置，降尘效果显著。 3.1除尘设备介绍 : 3.1.1 4 台 30 万 KW 机组，2 个碎煤机室，4 条输煤线 路，目前均以改成无动力除尘装置。其中2台改造完毕投运约1 年，另外2 台刚刚改造完毕，已投运1 个月。 3.1.2输煤皮带为山西凤凰，带速2.7m/s，1.4m 带宽，导 料槽长度10m，高度约1m。 据调研，该装置效果较好。用电厂自备粉尘浓度测量仪在碎 煤机室多处测试，粉尘浓度达到了10mg 以下，局部地方略有超 标现象。 4全封闭滑板式自降尘装置基本原理 4.1滑板式全密封自降尘导料槽除整理物料外的又一作 用是 防止粉尘扩散,物料下落时的冲击粉尘首先经过导料槽,如果 解决导料槽的封闭问题,使粉尘经过捕滴和拦截的双重作用,落回 到前进的皮带上被输送到下一工序,就将是解决落料点粉尘的有 效途径。 4.2导料槽的纵向封闭 纵向封闭分为尾部和头部两大部分,而头部封闭尤为重要且 难度大,为此我们安装升降式挡尘软帘,将导料槽按纵向分为扩容 检测区、回流区、降尘净化区和雾化区,从而有效的实现了导料 槽头部的纵向封堵,导料槽尾部采用独特的后封堵装，既维护方 便又有效封堵粉尘、使用寿命长。 检测与智能控制装置 全封闭滑板式自降尘装置的检测装置 则利用光电效应,采用非接触式检测手段检测导料槽内煤粉浓度。 该检测装置由发射器发射的光束,穿过导料槽内的空间投射到接 收器上,接收器根据其接受光线的强弱判断粉尘浓度,并根据整定 的动作数值执行雾化装置实施雾化降尘。该检测装置检测准确、 运行可靠、使用寿命长、维护量小。 5粉尘治理措施 从粉尘形成原因和调研情况来看，输煤粉尘治理不能单单只 就除尘器本身改造，需要从导料槽、落煤方式、除尘设备等多方 面下手综合治理，采取防尘、抑尘、除尘的综合治理方式，疏堵 浅谈输煤系统粉尘的综合治理 卢长通 中电投电力工程有限公司合川项目部 401536 摘 要：本文通过多年工作经验，对输煤系统粉尘的原因分析、调研情况、全封闭滑板式自降尘装置基本原理，及粉尘治理 措施进行探讨。 关键词：输煤系统 粉尘 智力措施 降尘原理 风机(建议值) 序号 除尘风量 (m? /h) 数量(台) 风量(m? /h) 机外余压（不包括除尘器和风机）(Pa) 安装地点 1 16530 6 ≥16530 ≥600 T-1，T-2转运站 2 17000 2 ≥17000 ≥600 T-3 转运站 3 127