能在水中“消失”的球鞋.docVIP

PAGE  PAGE 5 能在水中“消失”的球鞋 　　还在嫌弃又脏又臭的旧球鞋？未来，除了简单粗暴地扔掉它，可能还有一种新的处理方法：将它泡在水里溶化。 　　2016年年底，阿迪达斯在美国纽约的生物制造大会上发布了一款新球鞋，命名为Futurecraft Biofabric。它由一种独特的生物聚合物纤维Biosteel制成，这是一种仿生蜘蛛蛛丝材料，不但坚韧耐用，而且可以实现100%生物降解―只要在水中加入催化剂，就能将整双球鞋分解。 　　“实现自然降解所需的时间取决于诸如温度、湿度或酶的存在等外部因素。”阿迪达斯未来发展副总裁Gerd Manz对《第一财经周刊》说。“当把这双鞋置于消化酶浓度足够高的水中时，基于蛋白质的纱线可在36小时内分解。” 　　球鞋在生产过程中会产生大量污染，比如鞋底注塑、粘鞋剂、油墨、油漆、溶剂等材料都会挥发含苯废气。绿色和平组织发布的针对世界杯及足球产品的检验报告显示，80%的球鞋样本含有全氟化合物，还有61%的样本含有壬基酚聚氧乙烯醚。 　　全氟化合物具有生物蓄积性，能在人体内长久停留，会对内分泌、生殖及免疫系统产生干扰。壬基酚聚氧乙烯醚更是一种致癌物，已经列入中国环保部和海关总署发布的《中国严格限制进出口的有毒化学品目录》。还有不少有毒有害化合物也普遍存在于整个纺织与服装行业。 　　为了减少生产带来的污染，阿迪达斯把目光转向生物创新技术，专攻生物材料研制的AMSilk公司成了它的合作伙伴。双方从2013年开始合作，2015年正式宣布研发Futurecraft Biofabric系列。 　　AMSilk公司成立于2008年，坐落于德国慕尼黑，是全球第一家合成丝生物聚合物的工业供应商。从2004年开始，这家公司就已经在德国拜罗伊德大学Thomas Scheibel教授的带领下研发Biosteel材料了。 　　其最初的灵感来源于科学家最感兴趣的天然材料：蜘蛛丝。一条直径只有万分之一毫米的蜘蛛丝，拉长两倍以上才会拉断。在同等粗细的条件下，由蜘蛛丝组成的绳子比不锈钢钢筋更加坚强有力，能够承受本身5倍的重量。这是因为蜘蛛网是由两股不同类型的蜘蛛丝绞合在一起构成的：一种干性的直线状线丝，它是网丝的主干线和支撑，直线状丝线旁还绞合着另一种粘性的螺旋状丝线，它是专门用来捕捉昆虫的。蜘蛛丝还对环境条件非常敏感，可以在湿度和温度变化时自我调节以保持张力。 　　AMSilk公司希望能够找到蜘蛛丝纤维蛋白的构成方式，并且生产出类似的材料。2013年3月，AMSilk推出了一种全部由重组丝蛋白制成的生物钢仿蜘蛛丝纤维，这就是最初的Biosteel。 　　“我们花了近十年时间才攻克了Biosteel，在研发过程中遇到许多困难，”AMSilk公司CEO Jens Klein告诉《第一财经周刊》。“第一个挑战是生产出一种白色蛋白粉末作为原材料，第二个挑战是把原材料和仿蛛丝融合起来，缩减成本并投入商业化生产。不管怎样，我们最终成功了。” 　　最后成形的Biosteel有着舒适的触感和丝绸般的光泽，外观亮白，可以通过技术染色。在与阿迪达斯沟通后，AMSilk又花了两年时间更新产品，直到满足生产Futurecraft Biofabric的要求。 　　作为全球第一款商业化的生物钢仿蜘蛛丝纤维，AMSilk希望后者也能应用于球鞋之外的领域。它开发了Silkbeads和Silkgel两款化妆品，用来抵御外界环境对皮肤的伤害，还能用于抗衰老。Jens Klein表示，他们将在2017年正式开始临床测试。 　　阿迪达斯这两年在环保领域动作频频，早在与AMSilk合作之前，它已经开始了对新材料的探索。2015年，它和海洋公益组织Parley for the Oceans合作，共同研制了一款由马尔代夫海洋里捞起的塑料渔网制成的球鞋Ultra Boost Uncaged Parley，并在2016年11月中旬正式上市。 　　“这些海洋塑料闻起来就像腐鱼和死虾，每天面对它们使人作呕，”和阿迪达斯合作的工业设计师Alexander Taylor说，“但是我们必须负责把这些气味去除掉，在整个复杂的项目中，这只是挑战之一。” 　　Taylor还参与了另一款球鞋Futurecraft Leather的设计与开发，之前总是跟飞机、医疗、工业和军队打交道的他，起初接到阿迪达斯的邀请十分意外。 　　在2012年伦敦奥运会上，阿迪达斯邀请Taylor和3位设计师一起开发一款全新的产品。他们把重点放在编织技术的创新上，在4年后推出了Primeknit鞋面处理技术，它将传统运动鞋的多块面料织为一体，取消内衬和加固，只用熔融的纱线提供支持力。 　　在Primeknit技术走红之后，Taylor就成了阿迪达斯的常驻设计师，他