臭氧发生器电气系统设计.docVIP

PAGE  PAGE 6 臭氧发生器电气系统设计 　　摘 要：臭氧发生器产品可广泛应用于市政饮用水处理、污水处理、工业废水处理、烟气脱硝、纸浆漂白、精细化工氧化等领域。我司目前生产各种类型的臭氧发生器，而笔者2010年以来一直参与此设备的电气系统设计。文章从臭氧发生器着手，探究臭氧发生器电气系统的设计。 　　关键词：臭氧发生器；电气系统；设计 　　中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0010-02 　　1 臭氧发生器概述 　　臭氧发生器工作原理按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：高压放电式、紫外线照射式、电解式。以下介绍的是高压放电式发生器，该类臭氧发生器采用先进的微间隙介质阻挡放电技术，使用一定频率下的高压放电，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。 　　2 臭氧发生器原???介绍 　　臭氧发生器能够在一定的氧气质量、露点、压力和温度下，利用石英玻璃介质和微间隙放电结构，在高电压下产生非常强烈的介质阻挡放电。当含氧气的气体通过两个电极间的放电间隙时，部分氧气分子（O2）会被转化为臭氧（O3）从而实现臭氧制备。具体为电极上带有高电压时，电极之间的放电间隙放电，氧气分子被分解为自由态的氧原子（O），部分自由态的氧原子与未分解的氧气分子重新结合生成臭氧（O3），即O+O2=O3。 　　3 臭氧发生器电气系统设计 　　3.1 电气模块设计说明 　　电气部分，如图1所示，由三相380 VAC/50 HZ电源接入，由逆变器，升压装置和PLC控制系统组成。逆变器的作用是把频率从工频变为高频，升压装置的作用是把电压从低压变为高压，得到臭氧发生器所需的高频高压电源，经高压电缆与发生器放电室相连，在高频高压的作用下，通过微间隙放电结构产生臭氧。 　　3.2 PLC控制系统设计 　　臭氧发生器电气系统的控制，可以通过PLC控制柜上的人机操作界面手动或者自动实现，也可以利用远程通讯接口通过工厂的控制中心实施远程监控（实现远程急停、自动模式下调节产量参数、监视设备状态及报警信息）。臭氧发生量可以根据需要以“恒定臭氧浓度，调节进气流量”和“恒定进气流量，调节臭氧浓度”两种方式进行控制，并能灵活切换。例如在运行中根据要求输入一定的臭氧产量后，系统会自动调整运行中的其它参数，如进气流量，气体压力和功率使系统输出的臭氧产量和浓度达到设定要求。臭氧系统的控制可实现监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示，详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障联锁、通信功能、通过通讯总线与上位自控系统统一工作等。参见整个系统连接图，如图2所示。 　　根据工艺和电气控制要求等，做一个PLC的I/O点如下： 　　数字量输入：DI_1急停信号输入数字量输出：DO_1故障报警输出； 　　DI_2进气高压开关输入DO_2进气阀电源输出； 　　DI_3进气阀开到位输入DO_3逆变器主电源输出； 　　DI_4进气阀关到位输入DO_4逆变器启动输出； 　　DI_5发生器55度开关输入DO_5内循环水泵电源输出； 　　DI_6出气55度开关输入DO_6控制柜风扇电源输出； 　　DI_7内循环水泵运行输入DO_7电源柜风扇电源输出； 　　DI_8内循环水泵故障输入模拟量输入：AI_1进气流量输入； 　　DI_9加水罐液位开关输入AI_2进气压力输入； 　　DI_10发生器水流量开关输入AI_3进气温度输入； 　　DI_11变压器95度开关输入AI_4出水温度输入； 　　DI_12烟雾报警器信号输入AI_5出气开度反馈输入； 　　DI_13高压侦测信号输入AI_6电量仪表输入； 　　模拟量输出：AO_1出气开度给定输出AI_7臭氧浓度输入； 　　AO_2频率给定输出； 　　AO_3功率给定输出。 　　从以上I/O点可知，数字量输入点13个，数字量输出点7个，模拟量输入点7个，模拟量输出点3个。PLC若采用西门子品牌S7-200系列时，规格为PLC中央处理器CUP226带1个，CPU本身有含数字量输入点16个，数字量输出点16个，扩展模拟量输入模块EM231 4点输入配2个模块，扩展模拟量输出模块EM222 2点输出配2个模块，以上配置就可以满足I/O点表的内容。 　　3.3 实例说明电气设计及元件选型 　　3.3.1 某公司客户需求 　　某公司客户需求，见表1。 　　根据如下图电气原理图，如何选择主要元件规格，具体如图3所示。 　　3.3.2 计算臭氧发生器功率 　　根据我司产品特点，在最不利条件下，按每1 kg/h臭氧最大功率8.5 kW计算，臭氧发生器功率： 　　P=3×8.5 kW=25.5 kW。