夹河矿固定安全预控管理制度 2设备.docVIP

夹河矿固定设备安全预控表 一、主井提升系统（单绳缠绕式提升机） 序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。2JK3.3×1.5型，最大静张力125KN，最大静张力差85KN，无缺陷。2减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。XL-30/16，最大输出扭矩300KNm，运转正常。3主电动机完好，运转正常，做功合理。YR560-8,1000kw，运行正常。于下半年检修期间更换完毕，另一台备用。4电控完好，运转正常，实现数字化。转子变频电控，正常。5安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。安全保护装置齐全可靠，符合要求。6制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。TE160液压站，TP1制动器，闸间隙监测正常。7提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。18×7-φ34提升钢丝绳，安全系数7.2，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。正常更换，最近一次更换日期为：2012年9月29日8提升容器（箕斗）完好，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。JQ-6箕斗使用正常。悬挂装置检验及使用正常。9装卸载设备完好，定重装载准确，爬行距离合理。装卸载设备完好，定重准确，爬行合理。10罐道使用正常，定期检查。罐道及滑靴磨损、锈蚀、变形不超标。38kg/m钢轨罐道，罐道及滑靴正常。11罐道梁定期防腐，锈蚀、变形不超标。有部分罐道梁锈蚀较重。已于下半年检修期间更换部分锈蚀罐道梁12导向轮（天轮）完好，运转正常。3m天轮运转正常。13提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。提升信号设置合理，备用信号良好。14供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。高低压供电均有可靠的双电源。15提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。核定提升能力158万吨/年，满足矿井核定生产能力需要。16管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。各项管理制度完善，贯彻执行认真。17操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。 附：1、提升系统概况： 夹河矿主井提升系统为立井单绳缠绕式，井筒直径4.5m，井口标高+42m，落底水平-298.8m，井筒深度342m，井架高度39m，过卷高度0.5米，过放距离9米，最大提升速度8.1m/s，一次提升循环时间74S。 主井提升绞车为洛阳中信重工有限公司2009年改造的2JK3.3×1.5-16型绞车，投运时间为2009年，最大静张力125KN，最大静张力差85KN；加速度0.87m/s2，减速度0.93 m/s2；电机型号为YR560-8，功率1000KW，额定电压6KV，额定电流127A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的JQ-6型轻型锰钢箕斗，连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产；采用定重装载，定重设备型号KJD10,装载量6T；罐道为38Kg/m钢轨；钢丝绳为18×7+PPC-Φ34-1670-ZS，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司。 安全保护装置有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置,另外还有定车装置。主井提升系统于2001年6月份完善缓冲托罐装置； 2004年10初矿井停产检修期间主井安装了KJD10型箕斗定重装载设备并正常使用。2009年敷设井筒漏泄通信装置电缆实现井筒无线漏泄通信。2011年进行电控改造，安装了变频控制系统。 2、提升系统图及速度图。 提升系统图后附 速度图： 阶 段 项 目 初速度主加速等速减速爬行一次提升时间运行时间（s）3.0014.1133.07.0015.1072.21终速度（s）0.508.008.00.500.50――加速度（m/s2）0.170.530.00-1.070.00――运行距离（m）0.7559.95264.0029.757.55―― 3、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。 在严格落实《夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定》及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号《矿井主要