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泵的配管设计 摘 要：泵作为化工生产过程中重要的动力设备，扮演着物料输送，转移，流量控制等角色，其重要性不言而喻，在一些关键环节，泵一旦出现问题，都会牵一发而动全身。保证泵在化工生产过程中稳定可靠的运行，是化工设计，化工生产过程中至关重要的课题。 关 键 词：泵；配管  泵的简介 泵是输送液体或使液体增压的机械装置【1】，其将机械能或者其他种类的外部能量转送给液体，使液体能量增加。在石油化工装置中，泵主要用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可以输送气液混合物及含悬浮固体物的液体。在化工装置中，泵主要分为三大类，即离心泵、往复泵和旋转泵。 1.1 离心泵工作原理和特点 离心泵依靠旋转叶轮对液体作用把机械能传递给液体。离心泵的液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排除的液体经过出压室大部分动能转化为压力能，然后沿着管路流动，而叶轮进口处因液体的排除而形成真空或低压，泵入口处的液体在压力的作用下，被压入叶轮的进口，于是旋转叶轮能连续不断的吸入和排除液体。 石油化工生产中大多采用离心泵，其具有转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，性能平稳等特点。 1.2 往复泵的工作原理和特点 往复泵通过活塞前后运动，使泵缸内形成正压或者负压，从而实现液体的从入口吸入，出口流出。 往复泵适用于高压头、小流量，高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。 1.3 旋转泵工作原理和特点 转子在泵体内旋转时，与泵体间形成的空间容积发生周期变化。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵被；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量仅与转子的速度有关，几乎不随压强而变化。 旋转泵宜用于输送粘度较大的流体，如油类物料等，一般不宜与输送含有固体悬浮颗粒的液体。 泵的布置 2.1 泵的布置方式 泵的布置主要有三种方式，分别如下： 露天布置：一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线0.6m。 半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。 室内布置：室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。 2.2 泵的布置要求 对于露天或半露天布置的泵，一般是将泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。 对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应于其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m，两排泵布置的之间净距不宜小于2m。 蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。 管道布置时，泵的两侧至少留出一侧做维修用。 2.3 泵的间距 两台泵之间的净距不宜小于0.75m，泵端前面操作通道宽度不应小于1m，对于多级泵泵前面的检修通道宽度不应小于1.8m。一般泵泵前面的检修通道宽度不应小于1.25m，以便叉车通过。 2.4 泵的基础 泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。可按地脚螺栓中线到基础边200~250mm估计，除特殊情况外，地脚螺栓一般采用预留孔的方式安装。 泵的基础面一般比地面高200mm，大泵可高出100mm，柱塞泵，小齿轮泵可高出地面300~500mm，使泵的轴线高出地面600mm。 泵的配管 3.1 泵配管一般要求 对于泵的管道流程要充分了解，泵的配管必须满足工艺要求，并考虑泵正常运行以及检修的操作需要【2】。 泵作为一种回转机械，是非常精密的设备，在受到外力作用下易发生变形、震动和噪声，导致轴承损坏或烧毁。因此，在安装设计时，必须将热膨胀因素考虑进来，减少管道队泵口管嘴处的力矩和作用力。 对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修。 在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道。 泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火，防爆，环保等。 往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修。 3.2 泵的入口处管道 在化工设备中，容易蒸发的液体是非常多见的。为了不使泵出现气阻的问题，使得其能够正常的运行，在泵的吸入管道要有一定的液柱压头。因为如果泵的吸入口的阻力过大时容易造成抽空的情况发生，因此必须保证净正吸入压头的需求。为了减少或避免气蚀的发生，必须确保