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V型锯床安全操作规程 一、操作程序 1．检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。 2．开启配电盘内的主电源。 3．打开锯床开关，运转1-2分钟。 4．调整深度尺定V口深度，调整定尺板定好尺寸，试切割1-2条，测试V口深度及长度尺寸是否符合标准。 二、维护与保修 1．工作结束后，用压缩气清扫设备。 2．气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。 三、注意事项 1．采取必要的防护措施。 2．只允许一个人独立操作。 3．工作结束后，用压缩气清扫设备。 4．油雾气内每班加油一次，以保持润滑良好。压条锯操作规程 一、操作程序 1．检查气源处理器三联体，分水滤气器应每周放水一次，排尘一次，压力在0.4-0.6Mpa，如果调整阀不起作用，需及时更换。 2．打开电源总开关，指示灯亮，若不亮，检查电源现有无断路情况。 3．打开电源总开关，运行1-2次，检查汽缸工作情况，若汽缸工作不灵，应及时找维修工维修。 4．等机器运转正常，移动挡板定长度，刹紧导尺定长度，压条一端紧靠定尺板挡板，一侧紧靠后挡板，打开开关，进行切割。 5．切割完毕，停机前运转2分钟，检查机器运转情况，无异常，切断气源停机。 二、注意事项 1．采取必要防护措施。 2．只允许一个人独立操作。 3．工作结束后，用压缩气清扫设备。 4．油雾气内每班加油一次，以保持润滑良好。 端面铣床安全操作规程 一、操作程序 1．开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。 2．打开电源开关，使电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确。 3．调整行程开关挡板，选择适当进给行程。 4． 在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧气缸工作，工件压紧。按下工进按钮，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给。按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮。完成一次铣削过程。调换工作后，重复进行铣削工作。 二、维护与保养 1．工作结束后，用压缩气清扫设备。 2．气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。 3．经常检查刀具，保持刀具锋利完好。 三、注意事项 1．采取必要的防护措施。 2．只允许一个人独立操作。 3．油雾气内每班进行一次加油，以保持润滑良好。 4．每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺针是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。双角锯安全操作规程 一、操作程序 1．打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸至合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气自由式上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 2．根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 3．按下“电机启动”按钮，带电机运转平称后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”按钮夹紧型材，不得松开。 4．按下另一“工进”按钮，使锯片匀速切割型材。等两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部恢复后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 5．关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。 二、注意事项 1．采取必要的防护措施。 2．只允许一个人独立操作。 3．工作结束后，用压缩气清扫设备。 4．油雾气内每班加油一次，以保持润滑良好。 水槽铣加工机操作规程 一、操作程序 1．操作者在使用机床前，应仔细阅读说明书。 2．要使用完好无损的专用刀具。 3．在检修机床或更换刀具时，必须切断电源。 4．垂直升降进给用的气压支撑不准分解。 5．启动时打开阀门，提供0.4-0.6Mpa的压缩空气。 6．调整好铣刀距离和位置。 7．调整2个压紧气缸位置，使其在合适位置上 压紧型材。 8．打开电源开关，指示灯亮。 9．放置型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，按启动按钮，铣刀工作。 10．削切完毕，松开按钮。 11．释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材。 12．取下加工好的型材，换上新料重复操作。 二、注意事项 1．采取必要的防护措施。 2．只允许一个人独立操作。 3．工作结束后，用压缩气清扫设备。 4．油雾气内每班加油一次，以保持润滑良好。组角机安全操作规程 一、操作程序 1．操作者在使用机床前，应仔细阅读说明书。 2．启动时打开阀门，提供0.5-0.8Mpa的压缩空气。 3．操作程序图： 压入点位置调整 工件 调整定位延时、退刀延时 调整油 按下油 检查 调气 接气 接电 松开脚 联动开 踩下脚踏阀组角 压入点深度调整 4．???下加工好的型材，换上新料重复操作。 二、注意事项 1．组角时，双手切勿放在机械挤压部位。 2．采取必要的防护措施。 3．只允许一个人独立操作。 4．工作结束后，用压缩气