辽宁石油化工大学数控加工编程与操作1.pptVIP

第一章数控编程基础 ; 目前，在机械制造行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。普通机床难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。;数控（Numerical Control）技术是指用数字化的信息实现加工自动化的控制技术 ; ;二.数控加工;三. 数控机床;1.数控编程的概念 从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的 全部过程称为数控程序编制。;2.数控编程的步骤; 第二节 数控编程的编程方法 ; 对于一些形状复杂的零件或空间曲面零件，编程 工作量十分巨大，计算繁琐，花费时间长，而非 常容易出错。不过，根据目前生产实际情况，手 工编程在相当长的时间内还会是一种行之有效的 编方法。; 自动编程是指编程人员只需根据??件图样的要求，按照某个自动编程系统的规定，编写一个零件源程序，输入编程计算机，再由计算机自动进行程序编制，并打印程序清单和制备控制介质。 自动编程既可以减轻劳动强度，缩短编程时间，又可减少差错，使编程工作简便。;目前，生产实际中应用较多的商品化的CAD/CAM系统主要有: ◆国外引进的UnigraphicsⅡ、Pro/Engineer、CATIA、Solidworks、Mastercam、SDRC/I-DEAS、DELCAM等. ◆国产CAD/CAM系统是北航海尔的CAXA。 ; 在机械制造方面，CAD/CAM系统的内容一般包含：二维绘图，三维线 架、曲面、实体建模，真实感显示，特征设计，有限元前后置处理，运动 机构造型，几何特性计算，数控加工和测量编程，工艺过程设计，装配设 计，板金件展引和排样，加工尺寸精度控制，过程仿真和干涉检查，工程 数据管理等。;; 为了简化编制程序的方法和保证记录 数据的互换性。对数控机床的坐标和方 向的命名国际上很早就制定有统一标 准，我国于1982 年制定了JB3051—82 《数控机床坐标和运动方向的命名》标 准。 ;一.坐标系;一.坐标系;★规定 通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。;1.Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行 于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件 的方向。 ;1.Z坐标 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向； 如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向； 如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。 ;2.X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确 定X轴的方向时，要考虑两种情况： 如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 ;3.Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。;二.坐标轴方向的确定;下图是几台常见数控机床的坐标系。 ; 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原 点也称为机床原点或机床零点在机床经过设计制造和 调整后这个原点便被确定下来,它是固定的点。 ; 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选 择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点 工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标 系所取代。;工件坐标系的选择原则： ◆要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况下以坐标式尺寸标注的零件，编程原点应选在尺寸标注的基准点 ； ◆对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上； ◆Z 轴的程序原点通常选在工件的上表面。 ; 国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》等国标。由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指令含义也不完全相同，因此需参照机床编程手册;一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 ◆程序名 程序名是一个程序必需的标识符。地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。 ◆程序内容 它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。 ◆程序结束 它是以程序结束指令M02或M30，结束整个程序的运行。 ; 程序段格式是指一个程序段中字