固体废物污染控制工程(张小平)(二版)4 固体废物的预处理技术.ppt

固体废物的预处理技术;内容;1．固体废物的压实 ;1.1 压实程度的量度 1.1.1 空隙比和空隙率 （1）空隙比：固体废物可看成由各种固体物质颗粒及颗粒间充满气体的空隙所构成的集合体。 固体总体积（Vm）=固体颗粒体积（VS）+空隙体积（Vv） （4-1） 则废物的空隙比(e)可定义为： e=Vv/Vs （4-2） （2）空隙率ε： ε=Vv/Vm （4-3） （3）ε、е与容重的关系：ε或е越小，则垃圾压实程度越高，容重越大。 ;1.1.2 湿密度与干密度 忽略空隙中的气体质量,则总质量（包括水分质量）（Wm）=固体颗粒的质量（Ws）+水分质量（Ww），即 Wm=Ws＋Ww （4-4） 则：①湿密度w ρw=Wm / Vm （ 4-5） ② 干密度d （4-6） 1.1.3 体积减少数百分比（R） （4-7） Vi-?? 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。 ;1.1.3 体积减少数百分比（R） R=（Vi-Vf）/Vi × 100% （4-7） Vi-— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。 对由不同颗粒和颗粒间空隙所组成的集合体的固体废物，当受到外界压力时，颗粒间就会相互挤压，变形和破碎，空隙率减小，容重增大。 日本近年来造制了一种高压压实设备，对垃圾进行三次压缩，最后一次压力达258kg·cm-2(25.3Pa)，最后制成垃圾块的密度达到1380kg·m-3。 由高压产生的挤压和升温作用，使垃圾中的BOD从6000ppm降到200ppm，COD从8000mg·L-1降到150mg·L-1。;2．固体废物的破碎 大块固体废物----?小块固体废物。 2.1 破碎的目的 （1）使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易进行，更经济有效； （2）为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利用； （3）增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率； （4）破碎使固体废物体积减小，便于运输、压缩和高密度填埋，加速土地还原利用。 2.2 破碎方法 固体废物破碎机的种类很多。 破碎方式分为冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等。此外还有专用的低温破碎和湿式破碎。 ;2.3 破碎比（程度） 原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。 （1）最大粒度法 （2）平均粒度法 2.4 破碎流程 （1）单纯破碎工艺 （2）带预先筛分的破碎工艺 （3）先破碎后筛分工艺 （4）带预先筛分和检查筛分的破碎工艺 2.5 破碎设备 （1）辊式破碎机 （2）颚式破碎机 （3）冲击式破碎机 （4）剪切式破碎机;3．固体废物的分选 目的：是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门别类地分离出来，并加以综合利用 。 根据物料的物理或化学性质，采用不同的分选方法。分选方法包括人工检选和机械分选， 机械分选又分为筛分，重力分选、磁力分选、电力分选等。 3.1 筛分 筛分是利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群分成窄级别的作业过程。 ;根据筛分在工艺过程中应完成的任务,筛分作业可分为以下六类： 独立筛分： 目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分，称为独立筛分； 准备筛分： 目的在于为下步作业做准备的筛分，称为准备筛分； 预先筛分： 在破碎之前进行筛分，称为预先筛分，目的在于预先筛出合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省能源； 检查筛分： 对破碎产品进行筛分，又称为控制筛分； 选择筛分： 利用物料中的有机成分在各粒级中的分布，或者性质上的显著差异所进行的筛分； 脱水筛分： 脱出物料中水分的筛分，常用于废物脱水或脱泥。 适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛、振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固定筛、筒形筛、震动筛。;3.2 重力分选 ;3.2.1 气流分选（风力分选）;;② 卧式（水平）风选机：物料在风选机内下降时，被水平气流吹散，密度不同的组分沿不同的运动轨迹落入不同的收集槽中而得以分离（见图4-5）。 ;3.3 磁力分选3.3.1 磁选的基本原理;3.3.2 磁选设备 ;（2）悬吊磁铁器有一般式和带式两种，其结构如图4-7所示。;3.4 电力分选图4-8 电力分选原理3.4.1 电力分选原理 ;3.4.2 电力分选设备 静电分选机 ;3.4 光电分选 ;4．分选回收工艺