氯乙烯合成工艺.ppt

氯乙烯的合成工艺简介;第一章 绪论 1.1 发展历史 1.2 氯乙烯的主要物化性质 第二章 主要工艺简介 2.1 乙烯氧氯化法 2.2 乙炔法 2.3 混合烯炔法 ;第一章 绪论;1.2 氯乙烯的主要物化性质 外观与性状：无色、有醚样气味的气体 熔点（℃）：-160.0 沸点（℃）：-13.9 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、 丙酮等多数有机溶剂 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆 炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会燃烧。 ;第二章 主要工艺简介; 第二步 二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢： ClCH2CH2Cl─→CH2＝CHCl+HCl 　　反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％,以抑制副反应的进行。主要副反应为： 　　 CH2＝CHCl─→HC≡CH +HCl 　　 CH2＝CHCl +HCl─→CH3CHCl2 　　 ClCH2CH2Cl─→2C+H2+2HCl 裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后,进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后,仍作热裂解原料。 ; 第三步 乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。以负载在γ－氧化铝上的氯化铜为主催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为： 　　H2C＝CH2+2HCL+O2→CLCH2CH2CL+H2O 　　主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa,原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为 1.05:2:0.75～0.85。 ; 反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂???或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98％以上。　; 在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态,床内装有换热器,可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。 　　由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。进行循环使用。 ;;2.2 乙炔法 ;; 此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化剂汞盐毒性大,并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。 ;2.3 混合烯炔法;谢 谢！