13-表面化学热处理-钢的合金化-表面技术.ppt

2.4.4 钢的表面热处理? 　 ?;表面淬火用钢:; 一、感应加热表面淬火 感应圈通交流电，内部产生交变磁场。 工件置于磁场中，工件内部产生感应电流，电阻的作用工件被加热。 ;; 感应加热表面热处理的特点 (1) 感应加热时，钢的奥氏体化在较大的过热度（Ac3以上80 ℃～150 ℃)进行，晶核多。时间短，晶粒细。;工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。; 感应加热表面淬火组织： 表面为马氏体，心部组织不变。 如先经调质处理，心部组织为回火索氏体。;二、火焰加热表面淬火;火焰加热表面淬火的特点:;三、激光加热表面淬火;2.4.5 钢的化学热处理 ??;化学热处理的基本过程:; 化学热处理进行的条件:; 一、渗碳  1.工艺?? 为了增加表层的碳含量和获得一定碳浓度梯度, 钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺称为渗碳。 ;低碳钢渗碳缓冷后的显微组织;; (1) 直接淬火? ? 渗碳温度高, 奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体较多, 耐磨性较低, 变形较大。为了减少淬火时的变形, 渗碳后常将工件预冷到830 ℃～850 ℃后淬火。 ; 3.钢渗碳、淬火、回火后的组织与性能 组织：表面 回火M(高碳）+碳化物+残余A 心部 回火M(低碳）; 二、氮化  氮化? 向钢件表面渗入氮的工艺。 氮化的目的：更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。 常用的氮化钢有35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA等。 ;38CrMoAl钢氮化工艺曲线图; 2.组织和性能： ●组织 外层：白色ε或γ相的氮化物薄层，很脆，用精磨磨去。 中间：暗黑色含氮共析体（α＋γ′）层。 心部：原始回火索氏体组织。; ●性能 （1）氮化后硬度很高 (1000 HV～1100 HV), 在600 ℃～650 ℃不下降, 具有很高的耐磨性和热硬性。 （2）渗氮层体积增大, 造成表面压应力, 疲劳强度大大提高。 （3）氮化温度低, 零件变形小。 （4）表面形成致密的化学??定性较高的ε相层, 耐蚀性好, 在水中、过热蒸气和碱性溶液中均很稳定。 实际应用：丝杠、镗床主轴 　 ; 三、碳氮共渗  碳氮共渗：同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称氰化。 一般采用高温或低温两种气体碳氮共渗。低温碳氮共渗以氮为主，实质为软氮化。 ;2.4.6 其它热处理技术  一、可控气氛热处理? 　 在炉气成分可控制的炉内进行的热处理称为可控气氛热处理。 把燃料气（天然气、煤气、丙烷）按一定比例空气混合后，通入发生器进行加热，或者靠自身的燃烧反应而制成的气体。也可用液体有机化合物（如甲醇、乙醇、丙酮等）滴入热处理炉内所得到气氛。 用于渗碳、碳氮共渗、软氮化、保护气氛淬火和退火等。 ; 二、真空热处理  在真空炉中进行的热处理称为真空热处理。 真空退火、真空淬火、 真空回火、真空化学热处理 ; 三、离子渗扩热处理 　 真空室中介质气体在电场的作用下被电离，离子轰击工件并渗入工件表面的热处理。; 1.离子氮化  介质：一般为氨气 压强：1.3×102 Pa～1.3×103 Pa 温度：500 ℃～560 ℃, 渗层组织：Fe2N、Fe4N等氮化物，具有很高的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性。 ; 离子氮化的优点： 渗速是气体渗氮的3～4倍。 渗层具有一定的韧性。 处理后变形小, 表面银白色, 质量好。 能量消耗低, 渗剂消耗少, 对环境几乎无污染。; 2.离子氮碳共渗+离子渗硫复合处理 先进行离子氮碳共渗, 介质为氨气+丙酮蒸汽, 共渗温度为530 ℃～580 ℃, 后再进行离子渗硫。 ; 四、形变热处理 　 将钢加热到稳定的奥氏体区域，进行塑性变形，然后立即淬火和回火的热处理。;形变热处理工艺曲线示意图; 实例1: 螺栓的热处理 汽车车轮固定螺栓用45钢制造，需要强度高，韧性好，具有很好的综合机械性能。 其最终热处理工艺为： 83