2.焊点质量检测技术.pdfVIP

电阻焊点质量检测与评价技术 张延松 2009年11月 车身焊接技术培训课程 第 1 页 二、电阻点焊技术 第一阶段 焊前准备 （点焊熔核形成过程） （点焊种类和设备分类） 焊接过程 第二阶段 （焊接过程的实时控制） 第三阶段 焊后检测 （破坏检测、非破坏检测） 车身焊接技术培训课程 第 2 页 焊点质量要求 ① 焊点的熔核直径以及焊点的数量严格按照操作 指导书要求操作。 ② 焊点不允许有漏焊，假焊，焊穿现象。 ③ 焊点表面压坑浅，平滑呈均匀过渡。 ④ 不允许表面有裂纹气孔，表面不得有飞溅或粘 附的合金。 ⑤ 焊点与焊点之间间隔均匀。 车身焊接技术培训课程 第 3 页 点焊质量检测与评价 焊点质量评价标准 ? 熔核尺寸 ? 抗拉剪强度 压痕 ? 热影响区尺寸 熔核熔核 ? 焊透率 热影响区 ? 薄板翘曲 ? 压痕深度 车身焊接技术培训课程 第 4 页 点焊质量检测与评价 1、焊点破坏性检测方法 1) 破坏性凿检及目测 2) 破坏性拉剪测试 3）金相检测 2、焊点质量无损检测 1）超声波检测 2）其它检测方法 9 X射线检测 9 涡流检测 9 红外线检测 车身焊接技术培训课程 第 5 页 点焊质量检测与评价 破坏性试验 目视检验 撕破试 强度试 金相、化学成 无损试验 其它 低倍试验 验 验 分分析 点、缝焊熔 内部裂纹、缩孔、 表面裂纹 电极压坑、局 点焊核心 核直径 结合线伸入 焊件表面质量 内部裂纹与 部烧伤、金属 直径 焊透率 胡须组织 焊缝气密性 缩孔 检 喷溅、表面裂 缝焊焊缝 压坑深度 接头强度 焊区组织分析 成分偏析 内部飞溅 验 纹、接头边缘 宽度 缩孔