加工工时额标准11.docVIP

机加车间加工工时定额方案（讨论稿） 一、目的：运用精细化管理，合理确定零件定额标准，提高效率。 二、适用范围： 1、本车间所有产品零件生产的作业员工。 2、本标准适用于单件、小批量、批量生产。 三、原则： 1、体现多劳多得、公平公正原则，并充分调动员工的工作积极性。 2、每天以8小时为计时基准。 3、工时定额时间组成：编程工时+（基本时间+辅助时间）×系数+生理时间。 4﹑数控机床加工采用电脑专用软件程序编写并与机床连接。 5﹑工时单价参照当年部门年终奖金分配总额。 四、本《标准》中工时定额的组成及时间单位： 定 义时间单位定 义时间单位备注准终时间小时：分钟加工时间分钟1、所有加工件均要做首件； 2、小批量以30件（含30）为数量标准；准备时间分钟生理时间分钟首件时间分钟单件时间小时、分钟批量时间小时、分钟批量时间小时、争钟五、规则： 通过测定各工种技能水平员工完成某项操作所花的正常连续操作时间，按相应的质量要求、技术难度、使用设备的复杂性及劳动条件的优劣程度，确定各工种的计点标准，然后根据计点标准、工作量制定成本单元点。 六、工时定额的时间计点标准 1.准终时间： 确定原则最终时间=编程时间+（准备时间+实际加工时间）×难易系数+生理时间备注 工 时 类 型首件工时编程时间+（准备时间+实际加工时间）×难易系数+生理时间批量工件必须首件加工单件工时首件工时单件和5件以内参照该标准批量工时[编程时间+（准备时间+实际加工时间）×难易系数+生理时间]×批量系数小批量≦50件（含50）为数量标准﹑大批量≧50件（含50）为数量标准 2.实际加工时间： 确定 原则实际加工时间的长短和工件与机床规格大小、加工能力、成正比。 实际加工时间的长短和工件与复杂程度、切削参数、材料等成正比。 实际加工时间以模拟加工时间为标准。 3.准备时间： 确定 原则、基本时间的长短和工件与机床规格大小、加工能力、成正比；(2) 、基本时间的长短和工件与复杂程度、切削参数、材料等成正比。 计算公式： 确 定 标 准 机床规格（%）加工能力（%）复杂程度（%）切削参数（%）材料性质（%）最终 时间大中小高中低难适中容易碳钢不锈钢铅数 控 加 工首件时间单件时间小批量时间批量时间首件时间单件时间小批量时间批量时间 系数： 确定原则考虑零件的难易程度和数量需要；确定 标准复杂程度批量程度容易适中复杂小批量批量 5.生理时间： 确定原则(1) 、考虑男女员工的性别差距，考虑女员工的生理周期需要； (2) 、考虑员工年龄差距。确定 标准20-30岁30-40岁40-50岁50-60岁男员工女员工 6.打杂工时：以8小时为计时基准并精确到具体打杂时间。 七﹑现有普通机床及加工范围（工时确定标准？） 普通机床加工用途 (1) 、零件的粗加工和半精加工。(1) 、数控机床无法替代的零件加工。(1) 、零件的返修和炉丝加工。机床类型型号数量（台）加工范围加工用途备注普通车床CM61251通孔直径?25mm﹑最大加工直径?120mm﹑最大加工长度600mm。小型传感器零件加工普通车床J1-MAZAK1通孔直径?80mm﹑最大加工直径?280mm﹑最大加工长度1500mm。该范围零件的粗加工普通车床C6301通孔直径?68mm﹑最大加工直径?500mm﹑最大加工长度1000mm。该范围零件的粗加工和炉丝加工普通铣床X52K1最大加工长度680mm﹑最大加工宽度300mm。该范围零件的粗加工卧式镗床TX681最大加工长度1000mm﹑最大加工宽度1000mm。形状特殊零件的加工立式车床C52-1A1最大加工直径?1000mm。