拉萨旁多接工艺评定.docVIP

拉萨旁多水利水电枢纽工程压力钢管焊接工艺 概述：拉萨旁多水利水电枢纽工程引水洞压力钢管材质为：Q345C，板厚规格分别为：δ14、δ18、δ22、δ24(单位mm)。我部拟用Q345C-δ24钢板做焊评，从而覆盖所有的不同板厚规格的压力钢管。焊接工艺评定严格尊照《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 DL／T 5017-2007》要求予以实施。 焊接评定组号： 序号焊接评定组号材质板厚mm环缝焊接方式纵缝焊接方式破口形式焊接人员1HPD-01Q345C24平焊v2HPD-02Q345C24立焊v3HPD-03Q345C24仰焊v4HPD-04Q345C24立焊x附表：《焊接工艺指导书》、《焊接工艺评定表》 1压力钢管的焊接 1.1焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工经培训后持证上岗。 1.2焊接材料的管理 （一） 焊接材料仓库管理严格按照有关规定和厂家使用说明书要求执行，设专人负责保管、烘焙、发放、回收，并应及时作好实测温度。 （二）烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。 （三）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。 （四） 焊条使用前，应检查批号及外观质量状况。 （五）焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修。 1.3焊道的清理 包括焊前清理与道间清理。焊前清理焊缝及两侧各15mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等杂质。焊接过程中焊下一道焊缝时，将上一道焊缝表面的药皮、焊渣清理干净。 1.4定位焊要求 （一） 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； （二） 一、二类焊缝定位焊必须由持有效合格证书的焊工承担； （三）定位焊缝有一定强度，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，厚度不超过8mm，长度大于50mm，间距100～400mm；定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。 （四）施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均清除。 1.5焊缝分类 （一） 一类焊缝：钢管管壁纵缝；坝内弹性垫层管的环缝；厂房内明管（含伸缩节环缝）、凑合节合拢环缝。 （二） 二类焊缝：不属于一类焊缝的钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝；止推环与管壁间的角焊缝。 （三）三类焊缝：加劲环、阻水环与管壁间的角焊缝以及不属于一、二类焊缝的其他焊缝。 2焊接 2.1基本要求 （一） 气体保护焊风速大于2m/s或遇有穿堂风或其他焊接方法风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5℃以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。 （二）施焊前，将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。 （三） 多层多道焊时，将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后进行下层焊接。 （四）双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后用砂轮修整刨槽，对钢材磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷。 （五） 坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6.0mm。 焊接顺序如图示。 （七） 焊接工艺参数见表6.7-1、6.7-2。 （八） 严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺进行焊接，控制热输入及层间温度，并作好焊接记录。 表6.7-1　　　自动焊焊接工艺参数表材 质焊接位置焊条直径 （mm）焊 接 参 数电流（A）电压（V）焊接速度（mm/s）Q345C立焊Φ1.2110～15020～251.0～1.5 表6.7-2　　　手工焊焊接工艺参数表材 质焊接位置焊条直径 （mm）焊 接 参 数电流（A）电压（V）焊接速度（mm/s）Q345C平焊Φ3.2100～13523～251.3～3.0Φ4.0140～18023～271.3～3.5立焊Φ3.2100～13023～261.0～2.5Φ4.0140～16523～271.0～3.0横焊Φ3.2100～13023～251.0～3.0Φ4.0140～17023～271.0～3.5仰焊Φ3.2100～13023～261.0～2.5Φ4.0140～17023～371.0～1.3 焊接工艺指导书（代号：PWPS） 单位名称：厦门安能建设有限公司 焊接工艺指导书编号HPD01—02 日期：2011.12焊接工艺评定报告编号：HP02 焊接方