第一章铸造工艺基础选编.ppt

第一章 铸造工艺基础;什么是液态成型（铸造生产）;铸造业发展;我国铸件产量从2000年起超越美国位居世界第一。 ;（1）材料来源广； （2）废品可重熔； （3）设备投资低。 ;合金铸造性能;充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。;0.45%C 铸钢：200;合金;;合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点。 ;（3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 ;（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。;（二）液态金属的凝固特性;（2）铸件的温度梯度 ;1. 收缩的概念及表示;;2.影响收缩的因素：;１） 缩孔与缩松;（2)缩孔和缩松的危害与防止 ;　顺序凝固;　冒口和冷铁联合补缩;;3.热应力;;框形铸件热应力形成过程;　防止变形的方法：;反变形法;(３）铸件的裂纹与防止 ;影响热???形成因素;硫和磷--最有害的杂质元素;热裂的防止;2.冷裂纹 ;冷裂的防止：;（四）铸件中的气孔;2、析出气孔： 形成原因：气体在液态合金中的溶解度较固态大得多，且随温度升高而加大。溶解的气体在冷凝过程中析出。 特征：尺寸较小，分布面积广在铝合金中最多见，“针孔”缺陷。 防止措施：“除气处理”；保证炉料洁净、干燥，严格遵守熔炼及浇注操作工艺。;3、反应气孔： 反应气孔是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生气体而形成的。;液态成形件的质量与控制 ; 铸件缺陷的产生与铸造工艺、造型材料、模具、合金的熔炼与浇注、铸造合金的选择、铸件结构设计、技术要求的设计是否合理等各个环节密切相关。因此，应从以下几个方面控制铸件质量： 1．合理选定铸造合金和铸件结构 2．合理制定铸件的技术要求:具有缺陷的铸件并不都是废品，在合格铸件中，允许存在那些缺陷及其存在的程度，应在零件图或有关的技术文件中做出规定，作为铸件质量要求的依据。 3．铸件质量检验 铸件质量检验是控制铸件质量的重要措施。 铸件检验的项目有：铸件外观质量，包括铸件表面缺陷、表面粗糙度、重量公差和尺寸公差等；铸件内在质量，包括铸件内部缺陷、化学成分、金相组织和材质性能等；铸件使用性能，包括铸件在强力、高速、耐蚀、耐热、耐低温等不同条件下的工作能力。 ; 铸件质量检验最常用的是宏观法。 它是通过肉眼观察（或借助尖咀锤）找出铸件的表面缺陷和皮下缺陷，如气孔、砂眼、夹渣、粘砂、缩孔、浇不到、冷隔、尺寸误差等。 对于内部缺陷则要用仪器检验，如着色渗透检验、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、荧光探伤、耐压试验等。 此外，若有必要还应对铸件进行解剖检验、金相检验、力学性能检验和化学成分分析等。