中重板给料机机说明书综述.docVIP

PAGE 8 PAGE 7 B2000-7.5 中 重 型 板 式 给 料 机 说 明 书 江 苏 翔 龙 矿 山 设 备 有 限 公 司 用途 中重型板式给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量重物料短距离均匀连续的输送经各种破碎、筛分和运输设备，特别是用在初碎段更为合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料的粒度的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为20o 技术特性 规格B2000-7.5 链板宽度2000mm 头轮轴至尾轮轴距离7500mm 给料速度0.0075-0.075m/s 生产能力76.5-765t/h 给料块度0-90mm 物料堆比重1.57-1.68t/m3 安装角度 0o 电动机 型号YSP160L-6/F/IP54 功率11Kw 转速100-1000r/min 减速器 型号：DFY320-400 减速比400 工作原理与结构特性 中重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送给料之目的。 中重型板式给料机主要由主传动轴部1；链板部2；机架3；被动轴部4； 栏板组合5；出料斗 6；传动装置7；支重轮8等件组成，其主要特点简介如下： 3.1、传动轴部由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成，通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动，达到运输给料之目的，链轮与轴为键联接，主轴通过联轴器与减速器输出轴联接。 3.2、链板部是由槽板、牵引链等件组成，槽板为双圆弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，其特点是节距误差小，运动平稳，强度高、拉力大、无需润滑。 3.3、机架主梁为H型钢结构，在上、下翼板之间焊有若干筋板，两个H型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。 3.4、被动轴部是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。 3.5、栏板出料斗是由侧板组合、端板、盖板、进出料口、收尘口等件组成。主要用来侧面挡料以防散料及便于收尘管路对接。 3.6驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面减速器、机架等件组成。重量轻、速比大、承载能力强，拆装及维修方便。 3.7、中间支重轮，其结构与链支重轮相类似。 3.8、支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成。主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一物料的冲击和料仓的压力，还可限制链条的跑偏。 安装、调整和试运转 安装前应对各部件进行必要的清洗去除污物，起运设备以及有关工具、量具等准备齐全。 4.1、机架安装。 机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架联接，如果不用螺栓联接，基础应设预埋钢板。通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上，如高低需要调整，可以使用垫片，但垫片一定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。 4.2、将头部装置和尾部装置吊放在机架上，装上联接螺栓。调节轴承座，使头轮轴与机架中心线的垂直度不大与其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安装尾部装置时，尾部轮轴心线与头轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基准，其对角线之差不应大于1/1000，调整达到要求后，用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。安装链支重轮时，各支重轮的轴心线纵向和横向的直线度不大于1，安装时允许加垫调整。 4.3、将装配好的驱动装置含电动机、减速器、联轴器、罩及机架，通过柱销与头轮轴半联轴器联接，确保减速器出轴与头轮轴同轴。 4.4、调整尾部装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置，在吊装运行装置之前应将机架的下边（前、后均可）用钢板或槽钢垫起，垫的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车吊挂在槽板端部的钢丝绳，使链板由一端向另一端滑动，当移动到一定距离时再将另一段链板接上，用手锤敲打即可将销轴装入链节之中。装上第二段链板后采取上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相同时可将另一端链板也挂 上钢丝绳，将两钢丝绳同时吊起，使之两接头距