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沥青混合料试验规程;试验目录;试验目录;四分法;一、沥青混合料取样;3、取样方法 3.1热拌沥青混合料 ◆在沥青混合料拌合厂取样：在拌合厂取样时，宜用专用的容器装在拌和机卸料斗下方，每放一次料一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的地板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。 ◆在沥青混合料运料车上取样：取样时，宜在汽车装卸一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均匀，取出规定数量 。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用。 注：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车上取样，且不允许只在一辆车上取样。 ;◆在道路施工现场取样：取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧的1/2~1/3位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。 注：热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确值1摄氏度。 3.2 从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨去该层混合料。需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。 3.3 乳化沥青常温混合料试样的取样方法与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋。;4、试验的保存与处理;5、样品的标记;二、沥青混合料试件制作方法;击实法;2、试验用仪器;3、准备工作;轮碾法;2、试验仪器 轮碾成型机、试验室用沥青混合料拌和机、试模、切割机、钻孔取芯机、烘箱、台秤、天平或电子秤、沥青黏度测定设备、温度计（分度值1℃）、小型击实锤、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、 垫木、棉纱等 3、准备工作 ◆ 按本规程T 0702的方法决定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。 ◆按本规程T0701在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，如混合料温度符合要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，按本规程T0702的方法 准备矿料及沥青。常温沥青混合料的矿料不加热。 ◆将金属试模及小型击实锤等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。 ;◆按本规程T 0702的方法拌制沥青混合料。当采用大容量沥青混合料拌和机时，宜一次拌和；当采用小型混合料拌和机时,可分两次拌和。混合料质量及各种材料数量由试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求得。常温沥青混合料的矿料不加热。 4、轮碾成型方法 ⑴在试验室用轮碾成型机制备试件 试件尺寸可为长300mm×宽300mm×厚50~100mm。试件的厚度可根据集料粒径大小选择，同时根据需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一层碾压的厚度不得超过100mm。 ◆ 将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架；在试模中铺一张裁好的普通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离;将拌和好的全部沥青混合料（注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。 ;◆ 取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。 ◆ 插人温度计，待混合料达到本规程T 0702规定的压实温度（为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。 ◆ 成型前将碾压轮预热至100℃左右;然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN（线荷载300N/㎝）。 ◆ 启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次）；卸荷；再抬起碾压轮，将试件调转方向;再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100% ±1%为止。试件正式压实前，应经试压，测定密度后，确定试件的碾压次数。对普通沥青混合料，一般12个往返 24次）左右可达要求（试件厚为50mm）。 ◆ 压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向。 ◆ 盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模;(2)在工地制备试件 ◆ 按本规程T 0701采取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。 ◆ 按试验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试模应不妨碍碾压成型。 ◆ 碾压成型：在工地上，可用小型振动压路机或其他适宜的压路机碾压，在规定的压实温度下，每一遍碾压3～4s，约25次往返，使沥青混合料压实密度达到马歇尔标准密度 100%±1%。 ◆ 如将工地取样的沥青混合料送往试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，不使其温度下降，且在抵达试验室后立即成型；如温度低于要求，可适当加热至压实温度后，用轮碾成型机成型