主厂房各层平台施工方案综述.docVIP

主厂房各层平台施工方案 第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8页 PAGE  PAGE 8 目 录 1、工程概况2 2、施工应具备的条件2 3、施工主要机具及材料3 4、施工方法、步骤及工期要求3 5、施工应达到的质量标准及工艺要求6 6、安全文明施工要求6 7、成品保护措施及应注意质量问题7 8、应提供的施工质量记录及验收级别8 9、编制依据8 1、工程概况： 2#机主厂房各层平台板为H型钢梁一压型钢板作底模的现浇钢筋砼板组合结构，分为汽机岛和锅炉岛两部分。 汽机岛部分包括汽机间2.97m层、6.82m层、9.27m层、13.67m层平台，除氧间6.82m层、13.67m层、20.97m层、28.95m层、41.30m/41.50m层平台，总面积为10600m2。压型钢板采用江苏镇江新兴能源设备厂生产的4波谷U-185型楼承板，厚度0.9mm，宽度740mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C30，砼总量1680m3，钢筋总量550T。 锅炉岛部分包括煤仓间16.80m层、44.27m层、50.40m/51.495m层平台，引风机室15.40m屋面，柴油机房屋面，磨煤机检修间17.02m层、33.47m层平台，总面积4020m2。压型钢板采用北京赛迪克技贸有限公司生产的2波谷3W型楼承板，厚度0.75mm，宽度688mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C20，砼总量520m3,钢筋总量53T。 2、施工应具备的条件 2.1平台下钢结构安装完毕，并经过验收质量合格。 2.2砼搅拌站，钢筋加工厂具备运行能力，并经计量认可。 2.3施工通道，垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。 2.4栓钉操作人员经厂家培训合格，具备操作技能。 2.5施工器具准备齐全。 3、施工主要机具及材料 主要机具材料一览表 序号机具及材料名称规 格数 量备 注1熔焊机1台2拉弧焊机1台3直流电焊???1台4电剪刀φ1002把5吊 车16T1台6手动拉铆枪2把7板 车5T1台8手枪电钻2把9压型板3W型4020m210水 泥普42.5R700T11压型板U-185型10600m212钢 筋φ6～φ14603T13枪 钉d=19、l=180120000个13措施钢筋φ1217T4、施工方法、步骤及工期要求 4.1施工工艺流程： 弹铺板位置线→铺压型板→栓钉焊接、压型板固定→绑扎钢筋→边缘口封堵及孔洞模板支→验收→砼浇筑→砼养护 4.2垂直运输： 压型板及钢筋上料均采用布置在锅炉区域的2000TM塔吊，用脚手架管、架板搭设上人通道，以利人员上下通行，砼供应采用拖式泵，把砼布送到各层平台。 4.3主要分项工程施工方法： 4.3.1压型板铺设： 4.3.1.1按照制造厂家提供的排板图，在钢梁上弹出每块压型板的位置线，从平台的一端向另一端开始铺压型板，压型板及时与钢梁以点焊固定，固定前，须将压型板调至原有宽度，以纠正施工搬运引起的变形。压型板的侧向搭接用夹钳紧固，固定点间距不得大于600mm。 4.3.1.2压型板与钢梁连接通过栓钉熔焊固定。压型板铺排完毕后，在板上弹出钢梁位置线，以便熔焊枪钉。压型板波谷与钢梁垂直时，U-185型压型板每波谷打枪钉2个。3W型压型板每波谷打栓钉1个，压型板波谷与钢梁平行时，U-185型压型板沿波谷打枪钉间距为150mm，3w型压型板沿波谷打栓钉间距305mm。 4.3.2钢筋工程： 4.3.2.1钢筋加工： 钢筋加工由钢筋加工厂集中制作成型。加工之前，所有进厂钢筋要有出厂合格证，并且应按国家规范进行复试合格。要严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放、挂牌。 4.3.2.2钢筋保护层： 砼楼板保护层为15mm，孔洞加固梁、防水沿，钢筋保护层为25mm。 4.3.2.3钢筋绑扎： 在压型板上画出钢筋位置线，然后按线绑扎。钢筋接头位置要相互错开，同一截面绑扎接头率不准超过25%，C30砼钢筋搭接长度为35d，C20砼搭接长度为40d。上下层网片之间需布置钢筋马凳，马凳间距1m，用φ12钢筋制成。 钢筋绑扎完毕后，经四级验收合格方可进入下道工序。浇筑砼时，钢筋上铺脚手板作为人行道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇筑前，应清理干净，钢筋表面污泥、杂物，确保钢筋的握裹力。 4.3.2.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每