焊接生产管理与检测 第2版 教学课件 作者 戴建树 第3章 焊接生产的质量管理.pptVIP

《焊接生产管理与检测》;第一节 文明生产;;各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素与焊接缺陷的关系;焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系;二、焊接生产质量影响因素分析及对策;;;二、焊接生产企业的质量管理体系;; ※ 工艺质量控制系统，是对生产工艺或施工方案的分析确定、工艺规程和工艺卡的编制、生产定额估算等一系列工作进行控制的流程，其控制环节、工作程序、检查点和责任人员见图。; ※ 焊接质量控制系统，主要包括焊工考试、焊接工艺评定、焊 接材料管理、焊接设备管理和产品焊接这五条控制线，主要环节及 其流程见图。;※无损检测质量控制系统，无损检测质量控制系统的控制流程见图。; ※ 产品质量控制系统，图中着重于以上各系统之外的加工工序的质量控制和产品最终检验环节的监控。;;;;;;三、 质量管理体系建立和健全的主要标志; 经厂长（经理）批准的各项质量管理制度和技术规范标准； 一套完整的质量控制流转表卡； 质量管理体系的各级质控人员的职、责、权、工作依据以及 工作质量都要有明确规定和文字说明； 明确的工厂宗旨，管理方针和质量目标； 质量管理控制系统、环节、控制点的划分和设置，要有明 确的质量控制要求； 质量管理机构的设置可用机构图来表示； 工厂生产质量管理的其他综合资料。;四、质量管理正常运转的主要标志;五、对钢熔焊焊接接头的基本要求及缺陷分级;2．焊接缺陷评级的依据;4．焊接缺陷分级的代号标示; ;班 组：成型1班; 焊工施焊纵缝及产品焊接试板，填写焊接记录卡。焊工班 班长经外观自检，填写焊缝检验委托单，并将焊接试板送质检 科进行理化试验。专职检验员现场抽检焊工执行工艺规程的情 况，并校核焊接记录卡内容。;化工设备厂焊缝检验委托单;产品名称及规格;六、案例分析;; 4．焊剂的检验 检验焊剂时应根据国家标准的规定进行。焊剂检验主要是检 查其颗粒度、成分、焊接性能及湿度。焊剂应与焊丝配合使用方 能保证焊缝金属的化学成分及机械性能满足要求，焊接不同种类 的钢材，则要求不同类型的焊剂配合。具有良好性能的焊??，其 电弧燃烧稳定，焊缝金属成型良好，脱渣容易，焊缝中没有气孔、 裂纹等缺陷。 ;三、焊接的其它工作检查; 3．焊接工具的检查 手工电弧焊的工具包括面罩（焊帽）、焊钳（手把）、电缆 等。辅助工具有渣锤、钢丝刷、凿子等。这些工具对焊接质量和 焊接生产率也有一定的影响。 ;; 4．气焊规范的检验 气焊主要检查焊丝的牌号、直径，焊嘴的号码。并检查可燃 气体的纯度和火焰的性质。如果选用过大的焊嘴，会使焊件烧坏， 过小则会形成未焊透。使用过分还原性火焰会使金属渗碳，而氧 化焰会使金属激烈氧化，这些都会使焊缝金属机械性能降低。 ;三、夹具工作状态检查 ;; 物理检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验被检材料或焊件件的有关技术参数，如温度、压力、粘度、电阻等，来判断其内部存在的问题。如内应力分布情况，内部缺陷情况等。;;;六、焊接检验档案的建立;;第六节 强制检验与法规标准;第六节 强制检验与法规标准;第六节 强制检验与法规标准;二、监检工作的质量要求及质量管理;三、我国的法律、法规、标准体系介绍;;;;四、采用国际标准和国外先进标准问题