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027-进料检验管理办法(a0)
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【材料类】
1.0目的
明确原材料进料检验流程及检验方式,避免不良材料流入生产现场,被生产误用。
2.0作业前的准备
2.1由收发组对供应商来料进行点收,并确定相关资料齐全后,以《来料报检单》形式送IQC做来料检验。来料相关资料包括:来料数量、重量、材质、材料规格、供应商名称及供应商提供之材料证明书。
2.2 当收发提供之相关资料不齐全时,由IQC将《来料报检单》退回收发,拒绝检验。
2.3确定抽样标准及记录频率
2.3.1外观、尺寸、平面度检验
按照GB/T 2828.1-2003 S-1 抽样水准检验,接收水准为AQL= 1.0;记录频率为???部记录。
2.3.2折弯测试
每批取样数量按照n=1进行检验,接收水准采用0收1退;记录频率为全部记录。
2.3.3盐雾测试
每月抽测一次(任意供应商),每次取样数量按照n=1进行检验,接收水准采用0收1退;记录频率为全部记录。
2.3.4膜厚测试
针对有做表面处理的材料,每批取样数量按照GB/T 2828.1-2003 S-1 抽样水准检验,接收水准为AQL= 1.0;记录频率为全部记录。
2.3.5材质、ROHS、包装方式
采用全检方式进行检验。(注:因我司无法对供应商材质进行检验,故供应商每批来料需提供材质证明由IQC进行核对即可;ROHS报告供应商需按时更换,报告有效期一年。)接收水准采用0收1退;记录频率为全部记录。
3.0作业流程
3.1 IQC在收到由收发组提供的《来料报检单》及供应商提供的相关资料后,依据《来料报检单》及《原材料检验作业指导及记录表》中所提供的材质、规格、等信息执行来料检验动作。并将检验后的结果详细记录于《原材料检验作业指导及记录表》中,同时将判定结果输入ERP系统《来料检验单》中,当结果判定为不合格时需将不良信息及处理方式输入ERP系统《来料不良品处理单》中。
3.2尺寸检验
3.2.1 IQC依据《来料报检单》中规格尺寸及公差执行检验,当《来料报检单》中未
注明公差时参照《金属板材检验标准》执行。
3.2.2 测量工具的选用拟 制审 核核 准材料厚度使用千分尺检验,长度及宽度使用卷尺检验;当材料为模具规格料时材料长度及宽度使用卡尺进行检验。
3.3平面度检验
依据材料实际来料状态参照《金属板材检验标准》4.1—4.4中检测方式及平面度
允许范围执行检验,当客户有特殊要求时参照客户标准执行。
3.4外观检验
IQC依据《来料报检单》中材质要求,参照《金属板材检验标准》中外观标准,对材料表面进行目视检验。
3.5材质确认
供应商每批来料均需提供材质证明,IQC依《来料报检单》中材质要求对供应商材质证明进行确认,材质证明有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效;同时IQC需将材质证明直接附在检验记录后面一起存档,并将原材料炉号记录于《原材料检验作业指导及记录表》中。(注:当客户有特殊要求或出现质量问题时依据实际状况送第三方检测)
3.6 ROHS确认
供应商按时更新ROHS报告,ROHS报告有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效。另我司每年度对任意供应商任意材质进行不定期抽测10-15批,送第三方检测机构进行测试。(备注:ROHS报告送测及更新由SQE负责完成。)
3.7折弯测试
供应商必需按照不同材质或炉号产品,每批提供试片供IQC进行折弯测试,具体测试方法及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。
3.9盐雾测试及膜厚测试
使用盐雾试验机及膜厚仪进行测试,具体测量设备操作方法参照《常用检测设备操作指引》执行;测试时间及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。
3.10包装方式检验
包装方式参照《金属板材检验标准》及《原材料检验作业指导及记录表》进行目视确认。
3.10以上管理办法若与客户要求发生冲突时,依照客户要求执行。
3.11检验结果之状态之标识,按《标识和可追溯性管理办法》执行,以“合格
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