焦化厂主要操作_冷鼓特殊操作.pptVIP

焦化厂鼓风机特殊操作培训;鼓风机的简介;鼓风机在煤气系统中的位置有那几种 ? 鼓风机在煤气系统的位置有以下几种： （1）鼓风机在初冷器后，电捕焦油器前。这种设置电捕焦油器处在正压下操作，比较安全，但煤气中的焦油雾和萘含量高，鼓风机叶轮易挂焦油和萘，这将缩短鼓风机的检修周期。 （2）鼓风机在电捕焦油器后。这种设置电捕焦油器处在负压下操作，应注意安全，但煤气中焦油雾和萘的含量低，有利于鼓风机在正常运转。 （3）鼓风机设置在洗苯塔后。这种设置使煤气净化系统变为负压。 ;离心鼓风机的构造 ;鼓风机进口为矩形，出口为圆形，方向为垂直向下。鼓风机采用可顷瓦轴承，由润滑系统强制供油。具体构件如下： 1、机壳： 本鼓风机的机壳用铸铁制成，从水平垂直方向将机壳剖为四半，用销钉定位，螺栓紧固连接。各结合面经加工或刮研，装配时结合面涂有密封胶，以防内部高压气体外泄。垂直中分面由制造厂装配连接后，用户在安装和检修时不得拆开。在机壳水平法兰的对角处装有两个导杆，以保证机壳在拆装时与密封及转子不碰撞。机壳下部留有2〞排渣孔可由用户引入地沟。;2、密封： 在鼓风机的每级叶轮轮盖进口圈外缘处和级间隔板轴孔处均装有迷宫密封，以减少由于压差而产生的泄露损失。机壳两端轴孔处亦装有迷宫密封，以防止外部气体吸入或内部气体漏出。气体密封均为转子对应部位镶硬铝片结构。轴承箱端部轴孔处装有梳齿形油封以防止漏油。;3、轴承： 在鼓风机两侧的轴承箱内安装有支承轴承和支推轴承均为可倾瓦。这种轴承具有极高的抗油膜振荡能力和较小的摩擦损失，对外载变化和转速变化的适应性很强。瓦体、瓦块材质均为25钢，瓦块内表面浇铸轴承合金。此种轴承不允许刮研，轴承间隙靠严格加工精度保证。轴承为单向旋转。 支推轴承的主推力面为10个活支瓦块，瓦块为偏心安装，副推力面为浇注在支承轴承端面的巴氏合金并开有单向油楔，支承轴承为4块瓦结构，瓦块由销钉定位，可随载荷变化摆动一定的角度。;4、底座： 底座由两块枕形铸铁件组成，均用螺栓联接。进气端底座与机壳间为定位销定位，排气端底座与机壳间配有导向键。并且在机壳与底座的连接螺栓上的两个垫圈之间，在；螺母扭紧时应有0.05~0.1mm的间隙，以保证机壳在热膨胀时可沿轴向、径向滑动伸胀。 5、转子： 鼓风机的转子由叶轮、轴和轴套组成。其中叶轮由轮盖、轮盘和叶片焊接而成。叶轮和轴套与轴皆采用过盈配合。叶轮加工后作静动平衡校正，转子装配后，作动平衡校正，保证转子运转平稳。;6、联轴器和护罩： 鼓风机与变速器、变速器与偶合器、偶合器与电机之间的联接均采用叠式挠性联轴器传动。叠式挠性联轴器由安装盘、叠片组件、间隔轴及螺栓螺母等组成，两个安装盘分别装于相连结的轴端。联轴器外部装有护罩，由钢板焊接而成。 7、电动盘车装置： 电动盘车装置用于机组在起动及停机期间的盘动。由减速机、离合器、电动机及操纵机构等构成，通过二次底座安装在风机底座上。;8、润滑系统： 鼓风机的润滑系统采用强制循环系统。由电动油泵、板式冷油器、油箱等组成的油站与高位油箱及连接管路组成。系统润滑油经过滤油器精滤、冷油器冷却，由主供油管鼓风机（偶合器及电动机），一般保证最远供油点油压≥0.15MPa。;9、偶合器： 液力偶合器安装在电机和工作机之间，它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。该种液力偶合器在与恒速电机匹配驱动离心式工作机时，调速范围约为1-1/5。我厂的液力耦合器的型号为YOTFC500B/3000AN。 10、变速器： 本变速器直接与鼓风机相连，用于提高电机输出转速，速比1.537。 11、电动机： 本鼓风机采用的电机型号为N=1120KW V=10KV YB710M1-2 ，是三相异步隔爆高压电动机。;鼓风机后煤气压力： ≤22kPa； 鼓风机后煤气温度： 45℃； 风机前吸力： 3-5kPa； 焦炉集气管压力： 80-120Pa（130-150pa实际操作）； 机组轴瓦温度： ＜60℃； 增速器轴承温度： ＜60℃； 轴承出口油温： ≤60℃； 电动机润滑油压： 8-12KPa； 辅助油泵启动油压： 0.08MPa； ;鼓风机转子轴向位移： ＜0.5mm； 主电机额定电流： ≤61.52A； 主电机定子温度： 130℃； 主电机轴承温度 80℃； 鼓风机油站油位： 740-1300mm； 鼓风机油站油温： 35℃； 齿轮箱变速比：