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第二章清洁生产审核-审核选编
清 洁 生 产 审 核;第三阶段 评估(审核)
—深入分析浪费及原因;编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图;审核重点的工艺流程图(示例);;原则:画到我们能够进行后续分析的程度
方法:;审核方法:;测什么?(监测项目)
所有的原辅材料\主副产品\水\废弃物等
在哪测?(监测点)
主要物流进出口测多长时间?(监测周期)
间歇生产:三个周期
连续生产: 72小时
;实测的条件:
正常工况
记录数据
单位统一,注明工艺条件
不能实测的:
估计+理论计算;;建立物料平衡;注意事项:
检查单位的一致性、工艺的稳定性
材料越昂贵毒性越大,物料平衡应越精确
如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义,例如编制单独的水平衡图;物料平衡的偏差:5%
实际原料利用率
物料流失部位及其它废弃物产生环节
废弃物的种类、数量、和所占比例以及
对生产和环境的影响部位;过 程;4、员工素养有待提高。
从现场初步调查和与员工交谈中了解到:由于员工素养偏低,导致许多环节技术不到位,导致许多环节技术不到位,如冷却水、给料等,东西随意堆放,有原料、中间产品和副产品浪费现象,跑、冒、滴、漏现象严重。;1、原辅料和能源
(1)原辅料不纯或(和)未净化
(2)原辅料储存、发放、运输的流失
(3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理
(4)原辅料及能源的超定额消耗(燃煤与燃气)
(5)有毒、有害原辅料的使用(混凝土防冻剂)
(6)未利用清洁能源和二次资源(清洁能源替代)
(7)回用物料量
(8)原料库存量,周转时间(天)
(9)原料库房到车间的距离,运输方式和频次
(10)原材料的种类和数量
(11)进货需要检验吗?人员有多少?
(12)经常出现质量问题吗?供应商质量稳定吗?(精煤灰分);2、技术工艺
(1 )技术工艺落后,原料转化率低
(2 )设备布置不合理、无效传输线路过长
(3 )反应及转化步骤过长
(4 )连续生产能力差
(5 )工艺条件要求过严
(6 )生产稳定性差
(7 )需使用对环境有害的物料
;3、设备
(1)设备破旧、漏损(鑫利源变压器事件)
(2)设备自动化控制水平低
(3)有关设备之间配置不合理(某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈)
(4)主体设备和公用设施不匹配
(5)设备缺乏有效维护和保养
(6)设备的功能不能满足工艺要求
(7)设备的故障率、停机率(松下为什么原理、保险丝烧毁)
(8)设备的漏损率
(9)设备的人工干预程度
(10)预防维护体系和预防维护保养时间
(12)紧急抢修的次数和时间
(13)设备的防错能力
(14)设备调整、准备时间;4、过程控制
(1 )计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求
(2 )某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制(生产生活用水、电、汽不分开计量)
(3 )过程控制水平不能满足技术工艺要求
(4) 工艺参数受控情况
;5、产品
(1 )产品储存和搬运中的破损、漏失
(2 )产品的转化率低于国内外先进水平
(3 )不利于环境的产品规格和包装(使用不能降解的包装材料)
(4)产品的不合格率(焦炭强度抗碎耐磨、粒度……)
(5)产品的库存量和周转时间
(6)包装物价值/产品价值(过度包装)
(7)产品规格和销售量;6、废弃物
(1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用(造纸厂废水)
(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置
(3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平
; 7、管理
(1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行(未执行、文件存放位置不合理、文件培训不到位)
(2 )现行管理制度不能满足清洁生产的需要
岗位操作规程不够严格(电收尘器二次电流、二次电压的范围未规定)
生产记录(包括原料,产品和废弃物)不完整
信息交换不畅
缺乏有效的奖惩方法;8、员工
(1 )员工素质不能满足生产需要
缺乏优秀管理人员
缺乏专业技术人员
缺乏熟练操作人员(换零配件时间过长)
员工的技能不能满足本岗位的要求(工具随意放置)
(2 )缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施
(3)目标设置与激励措施脱节
;图3-8 万福生科水平衡图 (单位:t/d);What?;
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