第二章清洁生产审核-审核选编.pptVIP

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第二章清洁生产审核-审核选编

清 洁 生 产 审 核;第三阶段 评估(审核) —深入分析浪费及原因;编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图;审核重点的工艺流程图(示例);;原则:画到我们能够进行后续分析的程度 方法:;审核方法:;测什么?(监测项目) 所有的原辅材料\主副产品\水\废弃物等 在哪测?(监测点) 主要物流进出口测多长时间?(监测周期) 间歇生产:三个周期 连续生产: 72小时 ;实测的条件: 正常工况 记录数据 单位统一,注明工艺条件 不能实测的: 估计+理论计算;;建立物料平衡;注意事项: 检查单位的一致性、工艺的稳定性 材料越昂贵毒性越大,物料平衡应越精确 如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义,例如编制单独的水平衡图;物料平衡的偏差:5% 实际原料利用率 物料流失部位及其它废弃物产生环节 废弃物的种类、数量、和所占比例以及 对生产和环境的影响部位;过 程;4、员工素养有待提高。 从现场初步调查和与员工交谈中了解到:由于员工素养偏低,导致许多环节技术不到位,导致许多环节技术不到位,如冷却水、给料等,东西随意堆放,有原料、中间产品和副产品浪费现象,跑、冒、滴、漏现象严重。;1、原辅料和能源 (1)原辅料不纯或(和)未净化 (2)原辅料储存、发放、运输的流失 (3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理 (4)原辅料及能源的超定额消耗(燃煤与燃气) (5)有毒、有害原辅料的使用(混凝土防冻剂) (6)未利用清洁能源和二次资源(清洁能源替代) (7)回用物料量 (8)原料库存量,周转时间(天) (9)原料库房到车间的距离,运输方式和频次 (10)原材料的种类和数量 (11)进货需要检验吗?人员有多少? (12)经常出现质量问题吗?供应商质量稳定吗?(精煤灰分);2、技术工艺 (1 )技术工艺落后,原料转化率低 (2 )设备布置不合理、无效传输线路过长 (3 )反应及转化步骤过长 (4 )连续生产能力差 (5 )工艺条件要求过严 (6 )生产稳定性差 (7 )需使用对环境有害的物料 ;3、设备 (1)设备破旧、漏损(鑫利源变压器事件) (2)设备自动化控制水平低 (3)有关设备之间配置不合理(某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈) (4)主体设备和公用设施不匹配 (5)设备缺乏有效维护和保养 (6)设备的功能不能满足工艺要求 (7)设备的故障率、停机率(松下为什么原理、保险丝烧毁) (8)设备的漏损率 (9)设备的人工干预程度 (10)预防维护体系和预防维护保养时间 (12)紧急抢修的次数和时间 (13)设备的防错能力 (14)设备调整、准备时间;4、过程控制 (1 )计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 (2 )某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制(生产生活用水、电、汽不分开计量) (3 )过程控制水平不能满足技术工艺要求 (4) 工艺参数受控情况 ;5、产品 (1 )产品储存和搬运中的破损、漏失 (2 )产品的转化率低于国内外先进水平 (3 )不利于环境的产品规格和包装(使用不能降解的包装材料) (4)产品的不合格率(焦炭强度抗碎耐磨、粒度……) (5)产品的库存量和周转时间 (6)包装物价值/产品价值(过度包装) (7)产品规格和销售量;6、废弃物 (1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用(造纸厂废水) (2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 (3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 ; 7、管理 (1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行(未执行、文件存放位置不合理、文件培训不到位) (2 )现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格(电收尘器二次电流、二次电压的范围未规定) 生产记录(包括原料,产品和废弃物)不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法;8、员工 (1 )员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员(换零配件时间过长) 员工的技能不能满足本岗位的要求(工具随意放置) (2 )缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 (3)目标设置与激励措施脱节 ;图3-8 万福生科水平衡图 (单位:t/d);What?;

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