胶粉施工质量控制方案.doc

PAGE  PAGE 6 AC-20C型胶粉改性沥青混合料施工质量控制方案 1、施工设备 1.1 运输设备 1.1.1 用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有杂物。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应用棉被覆盖，车槽四角应密封坚固。 1.1.2 运输车辆一侧面中部前、后必须有测温孔，以便检测温度。 1.1.3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有3—6辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 1.2 摊铺、压实设备 1.2.1进行作业的摊铺机至少2台且为近3年内购置的设备，配有强夯熨平板以提高初始密实度。摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。 1.2.2 摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。一台摊铺机的铺筑宽度不超过7.5m，每个作业组采用两台摊铺机前后错开5~8m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3~6cm左右宽的重叠宽度，上下层的搭接位置宜错开20cm以上。 1.2.3 摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。 1.2.4 摊铺要求采用非接触式平衡梁自动控制整平系统。 1.2.5 压实设备应配有性能完好的DD-130钢轮压路机2台或BW202双钢轮振动压路机2台，戴纳派克CC522型双钢轮振动压路机1台（自重不小于13T的双驱双振压路机数量不得少于4台），XP301型轮胎压路机2台。振动压路机加振重后总效率应在30t以上，能按合理的压实工艺进行组合压实，同时各种压实机械必须安装能控制的雾化设备。还应备有小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。 1.2.6 压路机的喷水必须采用良好的能控制的雾化装置。 1.3 拌合设备 1.3.1拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合生产配合比设计要求。拌和设备的每小时产量宜控制在其设计能力的60%-80%之间??? 1.3.2拌和机的各个系统以及各种传感器在使用前必须进行标定。在标定完成后应按批准的生产配合比进行试拌，沥青混合料应符合表1规定的要求。 表1 热拌沥青混合料矿料级配和沥青含量检测标准 序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出目标配合比级配范围2通过4.75mm集料±2%，且不超出目标配合比级配范围3通过2.36mm的集料±2%，且不超出目标配合比级配范围4通过0.075mm的粉料±1%5沥青用量(油石比)±0.2%6残余含水量≤0.1%注：集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。 1.3.3冷料装载机料斗的横向尺寸应该小于冷料仓横向尺寸，冷料仓应加高隔板。在拌和过程中，随时观察冷料仓有无窜仓、缺料、冷料仓的振荡器的频率和振幅、矿粉仓有无起拱等现象。 2、混合料的拌和 2.1 粗、细集料应分类堆放并插上标志牌，注明产地、规格，集料堆放时要采用分层堆放的方法，逐层向上堆放以防离析。 2.2对于改性沥青，应制定防离析的措施，如果改性沥青储存罐无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24h。 2.3施工过程中应对细集料和矿粉采用苫盖及棚盖等保护措施，防止受潮，影响混合料的生产质量。 2.4原则上不使用回收粉尘，考虑到生产过程中的实际情况，应控制粉尘和矿粉的投入比例不超过1：1。 2.5为防止混合料出现不均匀现象，应严格控制冷料的上料速度和各种材料的称量。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。控制室操作人员不得随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱。拌和时应将集料充分烘干。一般干拌时间不应小于5-10秒，每锅拌合时间根据拌合站生产能力进行时间控制。 2.6拌和机开盘前和结束后，两次在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计级配范围要求。如发现生产级配与目标级配相差较大，应加密筛分频率，以实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生产级配曲线满足目标配合比设计级配范围要求。 2.7对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。 2.8应逐盘在线监测各热料仓的集料、矿粉、沥青以及混合料总量的称量数据，观察是否超差现象，及时分析原因避免超差。 2.9沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合