直接轧制变形量对Ti-B20-0.1B合金组织和性能的影响.pdfVIP

第 26 卷第 3 期 中国有色金属学报 2016 年 3 月 Volume 26 Number 3 The Chinese Journal of Nonferrous Metals March 2016 文章编号：1004-0609(2016)-03-0560-08 直接轧制变形量对 Ti-B20-0.1B 合金组织和性能的影响 黄立国，付大军，庄伟彬，高志玉 (辽宁工程技术大学 材料科学与工程学院，阜新 123000) 摘 要：研究直接轧制变形工艺对 Ti-B20-0.1B 合金组织和性能的影响。结果表明：加入少量硼可显著细化钛合 金晶粒尺寸，提高合金的成形能力；Ti-B20-0.1B 合金可不经过开坯锻造过程进行直接轧制，直接轧制使铸态组织 中分布在晶界的 TiB 主要沿着轧制方向定向排列，定向排列的 TiB 晶须通过应力承载机制提高合金的拉伸强度。 随着直接轧制变形量的增加，Ti-B20-0.1B 合金中初生 α 相发生显著再结晶；经过两相区固溶及 550 ℃时效处理 后，直接轧制合金的力学性能显著提高。当压下率达到 80%时，时效态 Ti-B20-0.1B 合金的抗拉强度达到 1497.5 MPa，而伸长率为 6.4%。 关键词：钛合金；直接轧制；晶粒细化；拉伸性能 中图分类号：TG146.2 文献标志码：A Ti-B20 合金是由西北有色金属研究院基于‘临界 钼当量条件下的多元强化 原则开发的一种新型亚稳 ’ β 实验 钛合金[1]。该合金具有时效处理响应快、析出相分布 1 均匀和高强度、高塑性的优点，有望应用于航空、机 械、海洋和能源等工业领域。与其他结构材料(如钢铁 本实验中所用合金 Ti-B20-0.1B，其名义成分为 材料和铝合金)相比，Ti-B20 合金的导热系数较低，导 Ti-3.5Al-5Mo-4V-2Cr-1Fe-2Zr-2Sn-0.1B(各元素含量均 致其铸锭的晶粒尺寸非常粗大，通常可达几毫米。如 为质量分数)，利用真空自耗电弧炉进行熔炼，熔炼两 此粗大的晶粒尺寸会显著降低铸态合金的力学性能及 次获得成分相对均匀的铸锭。从铸锭上切取若干个尺 其成形能力，通过一定手段细化钛合金的晶粒尺寸并 寸为 d8 mm×8 mm 的试样，试样在 760~850 ℃范围 改善其成形性能是材料工作者关注的研究课题。近些 内进行固溶淬火处理以测定合金的相变点。铸态合金 年一些研究发现[2?4]，在钛合金中添加少量硼可以显著