数控铣曲面零件加工的表面质量分析.docVIP

PAGE  PAGE 8 数控铣曲面零件加工的表面质量分析 　　摘 要：本文就影响零件表面质量的因素进行了分析，其中包括：机床精度、零件材料、刀具几何形状与切削用量、零件加工方式、CAD/CAM软件的应用特性等。 　　关键词：机械零件;表面加工;质量分析 　　零件的加工质量包括两大内容，即零件的加工精度与零件的表面质量（粗糙度）。在机械制造业中，零件的最终尺寸精度与表面质量往往由精加工来保证。对淬火钢件来说，精加工一般通过磨削或电火花加工来完成，从而能够更好的控制尺寸精度、形状公差以及零件变形和内应力等技术要求。众所周知，零件产品的损坏，一般从零件精度与表层失效开始。所以零件产品的可靠性和使用寿命，一方面取决于零件材料力学性能;另一方面，在很大程度上取决于零件表面的加工质量。而零件表面加工质量是由人的主观意识及零件材料、加工设备、工具和检测方法等方面多种综合因素决定的。 　　1 机床精度对加工质量的影响 　　机床选择是保证零件表面加工质量的前提。机床必须具备以下基本功能： 　　①具有高的几何精度、运动轨迹精度和动态性能。②数控机床还应具有高精度螺距补偿功能。③要求机床加工精度及其可重复性和可信赖度高，性能稳定，能够在不同运行状态下完成多种加工任务，保证零件加工质量④主轴应有高速、高精密特点，主轴动态平衡应利用IRD动态平衡直接校正，使其在高速运转时，避免出现共振现象，确保最佳和稳定的加工精度。 　　2 零件材料对表面质量的影响 　　金属材料零件在切削时决定零件表面质量的两个因素是零件材料和硬度。在精加工状态下，当切削的零件为有色金属时，主轴转数要快一些，进给量要适中。当切削的为淬火金属零件时，主轴转数要慢一些，进给量快一点，进给量要小，切削刃数多一点。 　　下面通过表格阐述一下刀具转速、进给量、切削深度以及材料对工件表面质量的影响。 　　表1 　　[序号＼amp;零件材料＼amp;刀具直径＼amp;刀具刃数＼amp;刀具材料＼amp;淬火＼amp;切削深度/m＼amp;进给量F＼amp;主???转数/s＼amp;1 　　2 　　3 　　4 　　5＼amp;铜 　　合金铝 　　45钢 　　45钢 　　50钢＼amp;?12 　　?12 　　?12 　　?12 　　?12＼amp;2 　　2 　　4 　　6 　　6＼amp;高速钢 　　高速钢 　　高速钢 　　高速钢 　　硬质合金＼amp;无 　　无 　　无 　　45℃ 　　55℃＼amp;1 　　1 　　1 　　1 　　1＼amp;50 　　50 　　30 　　20 　　100＼amp;420 　　420 　　375 　　120 　　3000＼amp;] 　　由上表格可以看出零件表面质量与被加工材料、刀具材料、切削刃数、切削深度、进给量、主轴转数有直接的关系。只有将以上条件调整到最佳状态，才能加工出符合要求的工件表面质量。 　　3 刀具形状、切削用量对表面质量的影响 　　常用的铣削刀具按形状分为：盘铣刀、端铣刀、成型铣刀、球头铣刀。由于形状不同它们的切削螺旋角度也不同，所以切削性能和加工后的表面质量也不同。加工时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能，对提高切削精度和工件表面质量及延长刀具寿命有很大的影响。有资料表明，在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属材料时，都可能出现鳞刺影响工件表面质量。所以在加工时采取减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径、适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形来抑制积屑瘤、鳞刺的生成.其次刀具采用圆弧修光刃或直线修光刃，及选用合理的切削用量与切削液，均可减少工件表面的残留面积，极大的提高工件的表面质量。 　　切削用量包括切削速度、切削深度、进给量。切削用量的选择直接影响着零件表面的加工精度和表面粗糙度，其理论计算公式为f=nzf，式中，n为主轴转速（r/min），z为铣刀齿数，f为每齿进给量（mm/齿）。当确定切削用量时，主轴转数的经验公式为硬质合金铣刀S=12000/πD，高速钢铣刀S=30000/πD 式中π=3.14，S为主轴转速（r/min），D为刀具直径，式中S值不是固定不变的，同理也要根据被加工的材料、加工刀具、和机床性能来进行调整的，硬质合金铣刀比同类高速钢铣刀每齿进给量要高;当加工精度和表面质量要求较高时，应适当降低进给量。 　　4 加工方式对表面质量的影响 　　加工方式的选择实际上就是对刀具的选择，因为不同的刀具有不同的加工方式，如三面刃铣刀只能采取从工件的外部向里进刀的方式进行铣削，而键槽铣刀却可以从工件内