泵与风机理论损失与效率.ppt.ppt

综上所述，我们可以对三种不同型式的叶轮比较如下： （1）从流体获得能量的角度看，前向式大，后向式小，径向式居中。 （2）从效率观点看，后向式高，前向式低，径向式居中。这是因为： 1）从叶片间流速来看，由图1-12 可知，前向式叶轮的流道较短，扩散度较大，在一定情况下，流动容易发生分离，因而局部损失大；后向式叶轮流道较长，而且变化均匀，不易产生分离，故局部损失小；而径向式叶轮则介于两者之间。 2） 从叶片的曲率大小来看，前向式叶轮的曲率大，因它迫使流体沿着旋转方向抛出，使流体的运动方向变化较大，因此，流动损失较大；后向式叶片曲率较小，与前者比较，损失小，效率高。;;损失与效率; 原因：机械损失是泵在运转时，在轴承Nm1、轴封装置Nm2 ，两侧盖板表面等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量，以及壳体内流体间摩擦损失Nm3 。;;叶轮圆盘摩擦损失;;圆盘摩擦损失ΔPm2 与转速n 的三次方、叶轮外径D2 的五次方成正比。这说明，在一定转速下，用增大外径的方法来提高泵与风机的能头势必使圆盘摩擦损失急剧增加而导致效率急剧下降。所以，低比转速的泵与风机圆盘摩擦损失较大，效率较低。;虽然圆盘摩擦损失随转速的三次方增加，但这仅是问题的一方面。另一方面，对给定的能头，转速增加后，叶轮直径相应减小（可以认为转速增加一倍，叶轮外径减小一半），而叶轮外径减小后，圆盘摩擦损失将成五次方比例下降。因此，对给定的能头，转速提高后，圆盘摩擦损失不一定增加而是有可能减小，从而有可能使效率提高。这也是目前逐渐提高转速以提高能头的原因之一。 ;降低叶轮盖板外表面和壳腔内表面的粗糙度可以降低ΔPm2，从而提高效率。一般来说，风机的盖板和壳腔较泵光滑，所以，风机的效率要比水泵高。试验表明，将铸铁壳腔内表面涂漆后，效率可以提高2%～3%，叶轮盖板和壳腔粗糙面用砂轮磨光后，效率可提高2%～4% 。 适当选取叶轮和壳体的间隙，可以降低圆盘摩擦损失，一般取B/D2=2%～5%。 ;;容积损失和容积效率;泵的容积损失主要发生在以下几个部位：叶轮入口与外壳之间的间隙处，如图1-22（a）中的q1 线所示；多级泵的级间间隙处，如图1-22（a）中的q2 线所示；平衡轴向力装置与外壳之间的间隙处，如图1-22（b）中的的q3 线所示，以及轴封间隙处等。但主要是在叶轮入口与外壳之间、平衡装置与外壳之间的容积损失;;通风机的容积损失;和泵的情况类似，容积损失q 的大小和间隙形式有关;容积效率;;流动损失和流动效率;流动损失分析;;;由表1-5 可以看出，叶轮和导叶中的流动损失几乎是相等的 约各占50%左右。这说明，在设计离心泵时，仅注意用提高叶轮的流动性能来提高泵的效率是不全面的，只有将叶轮和压出室统一考虑才能取得较好的效果。;对于风机;流动效率;泵与风机的总效率;【例 1-2】 有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min 时，流量为qV =1.24m3/s，扬程H=70m，此时所需的轴功率Psh=1100kW，容积效率ηV=0.93，机械效率ηm=0.94，求流动效率为多少?（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。