工厂安全管理实务课件1.ppt

工厂安全管理实务;目录;第一章安全管理理论1.1安全问题现状况;1.1安全问题现状况;第一章1.1安全问题现状况;第一章1.2安全术语与定义;第一章1.2安全术语与定义;第一章1.3生产现场危险源的识别与风险的控制;风险管理原理 ? 基本过程;风险管理流程;危险源辨识;危险源辨识-要求;危险源辨识-要求(续);危险源辨识-任务;危险源辨识-范围;危险源辨识-三种因素;危险源的产生-危险源与事故的关系;危险源的产生-危险源举例;危险源的产生-系统安全观点的事故因果连锁;危险源的产生-危险源的分类;危险源的分类-参照事故类别和职业病类别;危险源辨识-六个方面(物理性);危险源辨识-六个方面(化学性危险源);危险源辨识-六个方面(生物性物质);危险源辨识-六个方面(心理生理性危险源);危险源辨识-六个方面(行为性危险源);危险源辨识-危险源辨识的主要内容;危险源辨识注意事项;风险评价;风险评价;风险评价;风险评价;风险评价;风险评价;风险评价-更新;第二章安全现场管理;;2.1安全管理方针;2.2工伤管理;2.2工伤管理;2.2工伤赔偿标准计算表 ;2.2工伤赔偿标准计算表;2.2工伤赔偿标准计算表;2.3安全管理的四个阶段;2.4安全观察流程;2.4安全观察流程;;2.5安全标准化管理;2.5安全标准化管理;2.5 安全标准化管理;2.6安全管理解决方案;2.7安全管理解决方案;2.8风险控制的原理;;2.9、安全标识;安全色：红、蓝、黄、绿;2.9安全标识;2.9安全标识;安全色、安全线和安全标志;安全色、安全线和安全标志;2.10厂内运输安全;2.10厂内运输安全;2.10厂内运输安全;;2.11装卸场地和堆场 ;2.11装卸场地和堆场;2.12安全评价管理;2.12安全评价管理;2.12安全评价管理;2.13安全人机工程;人机系统常见事故;一般机械设备的危险因素及防护; （1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。; （2）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； ;机床的危险;1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 ;主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 ; 作为操作机床的工人，要按以下要求操作： 按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 ;起重机械设备的防护措施;起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。 作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。; 起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。;2.14起重作业“十不吊”原则;2.15叉车安全管理;叉车安全管理;叉车安全管理;大家想一想!有什